一、結構說明及性能特點
本流漿箱由方錐管裝置、勻漿輥裝置、上唇板調(diào)節(jié)裝置、箱體、控制系統(tǒng)、噴霧裝置、氣路系統(tǒng)等部分組成。流漿箱按用戶提供的工況參數(shù)進行專門設計，確保工作性能。
1.方錐管裝置
1).方錐管采用單程總管進漿，三臺階孔板布漿。方錐管由大方圓管、方錐管、小方圓管組成。方錐管配有壓力平衡管，方錐管段可方便翻下清洗；
2).臺階孔板材質(zhì)為有機玻璃；
3).方錐管材質(zhì)為不銹鋼（304）。大方圓管和小方圓管均帶有配對法蘭。
2.勻漿輥裝置
1).勻漿輥裝置由唇口勻漿輥和喉部勻漿輥組成；
2).勻漿輥直徑Φ219、開孔率喉部勻漿41％, 唇口勻漿輥46％；
3).勻漿輥由定制優(yōu)質(zhì)冷軋不銹鋼管（304）制成，雙螺旋線排列；
4).勻漿輥傳動采用百線針輪減速器，用戶自備變頻器，可在9～50轉(zhuǎn)/分之間按工藝要求無級變速。
3.上唇板調(diào)節(jié)裝置
上唇板調(diào)節(jié)裝置由上、下唇板、橫梁、粗調(diào)及微調(diào)機構和大小轉(zhuǎn)軸等組成。
1).上唇板采用單關節(jié)調(diào)節(jié)機構；
2).噴漿采用結合式唇口，設有橫向平直且彈性良好的垂直小唇 板，進一步改善漿料分布。垂直小唇板配有小間距（約115mm）精密微調(diào)，百分表顯示值0.01mm，可精確調(diào)整；
3).上唇板開度調(diào)節(jié)采用蝸輪蝸桿結構；
4).下唇板采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼（316L）加工，箱內(nèi)無螺孔；垂直小唇板采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼（316L）加工；
5).唇口兩側(cè)配有鰓流孔，以調(diào)節(jié)紙幅兩邊定量，鰓流孔帶配對法蘭。
4.箱體
1).流漿箱底座采用Q235A,上覆鏡面板；
2).箱體前后墻板、兩側(cè)墻板均由不銹鋼板（304）加工；
3).操作側(cè)墻板配有視鏡，以便觀察漿料流態(tài)；
4).箱體配有前后走臺及扶梯，材料均為不銹鋼；
5).箱蓋上方配有低壓照明燈；
6).后墻板配有人孔裝置；
7).箱體配有前墻溢流，溢流孔帶配對法蘭及接管；
8).箱體內(nèi)與漿料接觸部分均經(jīng)精細拋光，確保不掛絲不掛漿。外表面整潔；
9).唇口部分和臺階孔板后段均帶有清洗孔，以方便流漿箱清洗。
5.噴霧裝置
6.流漿箱內(nèi)配有旋轉(zhuǎn)式專有噴嘴的噴霧裝置，噴霧裝置進口處配有過濾器(用戶自備)
7.氣路系統(tǒng) （用戶自備）
1).流漿箱的氣墊式壓力由氣路系統(tǒng)直接供給，其裝備包括低脈動羅茨鼓風機、進出口消音器以及機架、電動機、閥門和管道等。
2).鼓風機采用變頻調(diào)速，由控制系統(tǒng)控制。
8.控制系統(tǒng) （用戶自備）
流漿箱的控制包括箱內(nèi)漿位和氣墊壓力的控制，漿位由液位傳感器取得信號傳給電腦，總壓頭即漿位和氣墊壓力之和，由壓力傳感器取得信號，通過漿位和總壓信號的解耦器（軟件），經(jīng)處理后把執(zhí)行信號傳給上漿泵和鼓風機電動機的變頻器，以自動控制流漿箱所需的上漿裝置和噴漿壓力。漿位和總壓的控制精度均為±0.5%。
二、質(zhì)量指標
1.產(chǎn)品性能達到貴方對設備總體要求和產(chǎn)量及質(zhì)量要求；
2.凡接觸漿料部分經(jīng)脫脂棉擦拭不掛絲；
3.紙幅橫幅定量差：±2.5%。
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