大直徑直縫埋弧焊管以其壁厚大、材質好、加工工藝穩定,成為目前國內外大型油氣輸送工程的首選鋼管。在大直徑直縫埋弧焊管焊接接頭中,焊縫和熱影響區是最容易產生各種缺陷的地方,而焊接咬邊、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、焊瘤、燒穿、焊接裂紋是主要焊接缺陷形式,也常常是使直縫埋弧焊管發生質量事故的起源。
質量控制措施為:
1、焊接前質量控制
1)首先要把好原材料質量關,經檢驗合格后方能正式進入施工現場,堅決杜絕使用不合格鋼材。
2)其次是對焊接材料的管理。檢查焊接材料是否為合格產品,儲存和烘焙制度是否執行,發放的焊接材料表面是否清潔無銹,焊條的藥皮是否完好、有無霉變。
3)再次是焊接區清潔管理。檢查焊接區的清潔質量,不得有水、油、鐵銹和氧化膜等污物,這對防止焊縫外部缺陷的產生有重要作用。
4)選擇合適的焊接方法,應實行先試焊、后施焊原則。
直線狀壁厚不均
成因:
1)芯棒預穿鞍座高度調整不合適,芯棒預穿時接觸到某一面的毛管,致使毛管在接觸面上溫降過快,造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。
2)連軋軋輥間隙過小或過大。
3)軋管機中心線偏差。
4)單、雙機架壓下量不均,會造成鋼管單機架方向超薄(超厚)、雙機架方向超厚(超薄)的直線型對稱偏差。
5)安全臼斷裂,內外輥縫差大,會造成鋼管直線型非對稱偏差。
6)連軋調整不當,堆鋼、拉鋼軋制會造成直線型壁厚不均。