實驗用材為22.0mm厚的X80管線鋼鋼板,其化學成分(質量分數,%)為:0.055C,0.15Si,1.84Mn,0.026Cr,0.24Mo,0.27Ni,0.023Nb,0.0054V,0.012Ti,0.29Cu,0.0001B,0.028Al,0.0046N,0.0063P,0.0023S 其抗拉強度為687MPa,屈服強度為566MPa,組織為B粒+PF+MA+P。
將實驗用X80管線鋼加工成圓棒試樣和ISO-Q試樣,利用Gleeble3500熱模擬試驗機、CCT膨脹儀和ISO-Q裝置進行熱模擬試驗。首先將試樣以0.05℃/s的速率緩慢加熱至1050℃,測得X80管線鋼的臨界相變點Ac1和Ac3。然后,將試樣以200℃/s的速度加熱到峰值溫度1300℃,保溫1s后,用8s從1300℃降溫到900℃后,再分別以0.05、0.1、0.3、0.5、1、2、3、5、10、15、20、30、50、60、100和200℃/s的速度冷卻到室溫,測定試樣的膨脹曲線,確定材料在各個冷卻速度下對應的相變溫度,從而得到X80管線鋼的SH-CCT曲線。
無縫鋼管頭、尾部壁厚不均
成因:
1)管坯前端切斜度、彎曲度過大、管坯定心孔不正易造成鋼管頭部壁厚不均。
2)穿孔時延伸系數太大、軋輥轉速太高、軋制不穩定。
3)穿孔機拋鋼不穩定易造成毛管尾部壁厚不均。
措施
1)檢查管坯質量,防止管坯前端切斜度、壓下量大,更換孔型或檢修均應校正定心孔。
2)采用較低的穿孔速度,以確保軋制的穩定性和毛管壁厚的均勻度。當軋輥轉速調整后,匹配的導盤也做相應調整。
3)關注導盤使用狀態并加大對導盤螺栓的檢查力度,降低導盤在軋鋼時的竄動幅度,保證拋鋼穩定。(www.360wfgg.com)