漏鋼缺陷
為了降低成本和增加鋼質強度,常向鋼基中添加較高的硅元素。硅元素的過量加入會增加表面張力,降低鋼板對鋅液的潤濕能力,增加漏鍍可能性。此外,硅容易氧化,生成SiO2,在酸性時不容易去除,從而易在SiO2聚集區形成漏鋼缺陷。
為解決該問題,采用無酸洗熱軋鋼帶連續熱鍍鋅工藝。熱軋帶鋼不經酸洗直接進入還原爐,并將帶鋼在還原爐溫度提高到650-750℃,保溫時間增長至120-400s。保護氣體H2體積分數提高到20%以上。此時,熱軋帶鋼由于氧化皮的體積膨脹產生裂紋和空隙,H2可通過這些裂紋和空隙進入,使氧化皮變成由純Fe和FeO構成的多孔質層。在熱浸鍍鋅時,表層形成Fe-Al-Zn合金層,可提高鍍層附著性,消除漏鋼缺陷。
冷拔鋼管的生產工藝是什么 (www.360wfgg.com)
冷軋、冷拔鋼管的生產工藝,可采用冷軋、冷拔、冷拔、冷軋混合生產。采用冷拔工藝,有設備簡單、投資少、操作維護容易等優點。但缺點是中間工序多、成材率低。采用冷軋工藝設備比較復雜,投資多,但可減少中間工序,提高成材率,無縫鋼管產品尺寸、和表面精度很高,特別適合高精度無縫鋼管和極薄壁無縫管。
由于受軋機軋輥孔型數量和成本的限制,成品規格不能太多 冷軋和冷拔聯合生產工藝生產的成品,具有鋼管質量好,加工周期時間短,減少中間脫脂、熱處理、縮頭、矯直等工序,節省能源,減少金屬消耗,較少原料規格等優點。
鋼管酸洗可采用硫酸、鹽酸、混合酸、氫氟酸等。碳素結構鋼和合金結構無縫鋼管宜用硫酸酸洗,優質碳素結構鋼和優質合金結構鋼精密無縫管宜用鹽酸酸洗,含鉻 Cr和鎳 Ni較高的高合金無縫鋼管宜采用硫酸、鹽酸、和硝酸的混合酸酸洗,奧氏體不銹鋼管宜用氫氟酸酸洗。