鋼坯管坯加熱工藝
結構   
裝出料機都是由一個固定的鋼架和安裝在鋼架上的操作小車組成, 操作小車又由帶有夾 鉗的機械臂的提升裝置組成。操作小車的運動用電機驅動,夾鉗用液壓缸開閉,所有暴露在 爐膛高溫下的機械部件都采用水冷,裝有絞盤,在緊急情況下把機械臂從爐內退出。 為了使夾鉗夾管坯平穩,最大行程為 7600mm,且出料機夾鉗可以左右擺動。扒渣機設在裝 料機之間負責扒除爐底氧化鐵皮積渣。 2) 動作描述 裝出料機可以同步工作,也可以分別工作,所有動作都是由液壓傳動來完成的。裝出料 機的動作可以近似看為一個矩形, 機械臂提升 前進 下降 夾鉗打開 (夾緊夾鉗) 3) 提升 后退 技術參數: 起重能力:1040kg 運行速度:> 1m/s 運送行程:7600mm 動作頻率:180 次/小時 2 爐底裝置 1) 結構 環形爐的中樞部分是在爐底結構。 轉動爐底是由一個型鋼制成的雙層鋼架, 上下兩層鋼 架之間不是緊固連接的。上層鋼架承載爐底耐火材料,下層鋼架的橫斷面呈梯形,可把傳動 設備、支撐輥、定心輥布置在爐底兩側,有利于設備的更換和維修。
漏鋼缺陷
為了降低成本和增加鋼質強度,常向鋼基中添加較高的硅元素。硅元素的過量加入會增加表面張力,降低鋼板對鋅液的潤濕能力,增加漏鍍可能性。此外,硅容易氧化,生成SiO2,在酸性時不容易去除,從而易在SiO2聚集區形成漏鋼缺陷。
為解決該問題,采用無酸洗熱軋鋼帶連續熱鍍鋅工藝。熱軋帶鋼不經酸洗直接進入還原爐,并將帶鋼在還原爐溫度提高到650-750℃,保溫時間增長至120-400s。保護氣體H2體積分數提高到20%以上。此時,熱軋帶鋼由于氧化皮的體積膨脹產生裂紋和空隙,H2可通過這些裂紋和空隙進入,使氧化皮變成由純Fe和FeO構成的多孔質層。在熱浸鍍鋅時,表層形成Fe-Al-Zn合金層,可提高鍍層附著性,消除漏鋼缺陷。