軟化水處理設(shè)備不再生
1控制器不能控制電機旋轉(zhuǎn)
（1）電源適配器損壞（顯示屏無顯示）。如有同類型的電源，可用其它電源進(jìn)行測試。
（2）電機與主板的連接線短路。如安裝時有水浸入控制板或閥芯漏水，可能會出現(xiàn)這種原因。
（3）主板損壞，不能控制電機旋轉(zhuǎn)。
（4）電機損壞，主要由閥芯漏水造成。

2再生時間設(shè)置不合理
軟化水處理設(shè)備程序顯示再生時間或流量未到，實際出水不合格。
（1）時間型：再生時間設(shè)置不正確，超過系統(tǒng)的最大制水周期。
（2）流量型：流量不向下減，流量計損壞，無瞬時流量。
主要原因有：
①葉輪被異物卡住或吸住鐵物質(zhì)，不能旋轉(zhuǎn)。
②流量計線損壞或流量計插口與主板松動。
③控制閥葉輪偏心，轉(zhuǎn)動不暢。
④主控板故障。

3電機轉(zhuǎn)動閥芯不轉(zhuǎn)
軟化水處理設(shè)備電機不能帶動閥芯轉(zhuǎn)動：
（1）電機小齒輪損壞。導(dǎo)致電機不能帶動閥芯上的終端大齒輪旋轉(zhuǎn)。
（2）對帶手動手輪的閥門，中間傳動裝置與電機齒輪或終端大齒輪打滑。
（3）閥芯被異物卡住，電機帶不動。
（4）電機齒輪與閥芯上的終端大齒輪間被異物卡住。
4軟化水處理設(shè)備不運行
（1）主要是軟化水處理設(shè)備流量型軟化閥，運行流量設(shè)為0。
（2）定位板元件損壞。

軟化水設(shè)備裝好后出現(xiàn)漏水
1閥體O型圈漏裝
閥體和中心管鏈接處有一個小小的O型圈，這個O型圈是卡在閥體和中心管位置的，如果漏裝和脫落，那么水可以通過罐體直接滲水出來。
2罐體O型圈漏裝
罐體和閥頭中間有一個大O型圈，這個O型圈是密封罐體和閥頭連接處位置的，漏裝和脫落都會導(dǎo)致罐體與閥頭中間漏水。
3閥頭與罐體螺絲口未緊
閥頭和罐體有一段很長的螺紋，必須緊到?jīng)]有縫隙，否則漏水。
4中心管截斷和過長
中心管要高出罐體一寸左右，如果短于罐體和長于罐體都不行。

5上下布水器
下布水要用膠水粘合牢固，上布水要卡在閥頭中間并且旋緊，否則漏水。
6閥頭進(jìn)出水口漏水
閥頭的進(jìn)出水口一定要用密封袋纏繞，如果未纏繞也可能導(dǎo)致漏水。
當(dāng)軟水設(shè)備出現(xiàn)出水硬度超標(biāo)時，主要由以下原因造成：軟水設(shè)備機械故障，造成設(shè)備無法正常工作；樹脂老化或失效，工作交換容量下降，應(yīng)定期更換老化嚴(yán)重或失效的樹脂；由于進(jìn)水情況發(fā)生變化，造成軟水器參數(shù)設(shè)置不正確，現(xiàn)對幾種常見現(xiàn)象進(jìn)行分析。
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軟化水設(shè)備軟水硬度超標(biāo) 軟水鹽工業(yè)鹽融雪劑

軟化水設(shè)備軟水硬度超標(biāo)

01
在軟水設(shè)備的取樣口檢測是合格的，但軟水箱中的水硬度超標(biāo)，造成此現(xiàn)象的原因如下：

（1）再生周期設(shè)定過大，或流量計故障造成的計量不準(zhǔn)，使樹脂本該再生時未能及時再生，致使超標(biāo)水注入軟水箱。
（2）正洗時間偏短，使本應(yīng)在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。
（3）給水水壓不穩(wěn)引發(fā)的鹽箱補水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中任何一項都可造成該次再生后出水硬度超標(biāo)，影響軟水箱水質(zhì)。
（4）在鹽箱中的鹽很少時，未能及時添加，造成某次再生的效果不佳。
（5）操作不當(dāng)，在某次再生過程中關(guān)閉給水閥。
以上錯誤中任何一項均可造成短時間大量超標(biāo)水注水軟水箱，需要合格軟水長時間稀釋超標(biāo)水才可使軟水箱中的水重新達(dá)標(biāo)

2
在軟水設(shè)備的取樣口多次檢測，均不合格，將此情況分為新裝軟水設(shè)備初次試水硬度超標(biāo)及在用軟水設(shè)備硬度超標(biāo)分別討論：

（1）新裝軟水設(shè)備初次試水硬度超標(biāo)的原因：
a.中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時應(yīng)檢查：
?中心管的長度是否夠，外徑是否符合要求；
?是否忘記裝O形密封圈；
?O形密封圈是否破損。
b.中心管上破損，有裂紋。
c.給水TDS值與樹脂層高度比值過大。
d.給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大。
e.進(jìn)出水口接反。
（2）在用軟水設(shè)備軟水硬度超標(biāo)的原因：
a.給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。與新樹脂初次試水相比，在用軟水設(shè)備對給水TDS值要求更嚴(yán)格，當(dāng)樹脂層高度為1.5米，總硬度為13mmol/L，給水TDS值≧900mg/L時，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難。
b.樹脂中毒，老化引起的樹脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬度超標(biāo)是一漸進(jìn)過程，不是突然出現(xiàn)的明顯超標(biāo)。
c.鹽箱中的鹽量過少。當(dāng)鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時，在吸鹽步驟的中后期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經(jīng)射流器稀釋后的鹽水濃度低于再生要求，影響再生效果。
d.鹽箱中的總水量過少，我們的經(jīng)驗是樹脂罐中每100L樹脂，所需鹽箱中的水量約為35-40L，過多低于這一標(biāo)準(zhǔn)將會引發(fā)再生不充分。
e.吸鹽水太慢，在正常的時間內(nèi)，不能吸入足夠的鹽水，其原因如下：
?給水壓力過低；
?上下布水中泥沙等雜物堵塞嚴(yán)重；
?廢水軟管變形、折彎等引發(fā)的排廢水不暢；
?樹脂層內(nèi)雜質(zhì)太多；
?吸鹽管路上有泄漏點，使空氣被吸入；
?射流器中有異物；
?空氣逆止閥失靈，提前關(guān)閉或被堵塞；
?射流器選型偏小。
3
樹脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來自于給水中帶氣，或慢洗過程空氣逆止閥關(guān)閉不嚴(yán)。
（1）未使用大粒無碘鹽。
（2）控制閥內(nèi)部漏硬：一般的控制閥內(nèi)部漏硬時，往往會出現(xiàn)軟水口與廢水口同時出水。

四．軟化水設(shè)備的維護(hù)
1
運行保養(yǎng)
軟化水設(shè)備運行中應(yīng)做好以下幾方面的維護(hù)保養(yǎng)工作：
（1）保證輸入的電壓電流穩(wěn)定，防止電控裝置燒損。電控裝置外部應(yīng)安裝密封罩，防止受潮和水浸。
（2）定期向鹽箱內(nèi)加固體顆粒食鹽（嚴(yán)禁加精鹽或加碘鹽），必須保證鹽箱內(nèi)食鹽溶液處于過飽和狀態(tài)。加鹽時要注意不要將固體顆粒食鹽撒入到鹽井內(nèi)，防止在鹽閥上結(jié)生鹽橋，堵塞吸鹽管路。由于固體顆粒食鹽中含有一定量的雜質(zhì)，大量的雜質(zhì)會沉積在鹽箱底部，堵塞鹽閥，所以要定期清理鹽箱底部的雜質(zhì)。清洗時可打開鹽箱底部的排污閥，用清水沖洗直至無雜質(zhì)流出為止，鹽箱的清洗周期應(yīng)根據(jù)固體顆粒食鹽的雜質(zhì)含量來確定。

（3）定期檢查射流器及吸鹽管路的氣密性，防止漏氣而影響再生效果。
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每年要將軟水器拆卸一次，清理上下布水器及石英砂墊層內(nèi)的雜質(zhì)，并檢查樹脂的損耗量和交換能力，更換老化嚴(yán)重的樹脂，對于鐵中毒的樹脂可用鹽酸溶液進(jìn)行復(fù)蘇。
2
故障維修
軟化水設(shè)備維修中常用的工具有：螺絲刀、尖嘴鉗子、扳手、萬用表等。
當(dāng)軟水設(shè)備出現(xiàn)出水硬度超標(biāo)時，主要有以下三方面的原因：
（1）軟水設(shè)備機械故障，造成設(shè)備無法正常工作；
（2）樹脂老化或失效，工作交換容量下降，應(yīng)定期更換老化嚴(yán)重或失效的樹脂；
（3）由于進(jìn)水情況發(fā)生變化，造成軟水器參數(shù)設(shè)置不正確，應(yīng)定期根據(jù)進(jìn)水情況，對軟水器進(jìn)行運行調(diào)試。

軟化水設(shè)備如何操作可以有效降低運行成本
目前，隨著市場對水質(zhì)要求的不斷提高，軟化水設(shè)備的應(yīng)用也越來越廣泛。但也有一部分客戶考慮到軟化水設(shè)備后期的運行成本，避開軟化選用其它處理工藝，針對軟化水成本較高的現(xiàn)狀，究竟是由哪些因素造成的呢？有什么措施可以降低軟化水設(shè)備的運行成本嗎？高成本是受哪些因素影響的呢？

1再生劑純度直接影響再生效果
再生劑純度對離子交換樹脂的再生效果及再生后出水水質(zhì)有較大影響。再生劑純度越高，雜質(zhì)含量越少。高純度再生劑可有效利用樹脂提高再生程度，使用相同濃度的再生液，再生劑的純度與再生程度成正比。為了更好地控制再生劑純度，在每一次購進(jìn)再生劑的時候應(yīng)保證再生劑的純度。

一般來講，鹽酸的再生效果優(yōu)于硫酸，硫酸再生成本低于鹽酸。再生劑的純度高，雜質(zhì)含量少，樹脂的再生程度就高，特別是對陰樹脂影響更大。
2再生劑用量的大小
一般情況下再生劑用量大，再生后樹脂的交換容量大，樹脂的再生度高、出水量大、水質(zhì)好。但由于交換是按等當(dāng)量進(jìn)行的，再生劑用量增高一定程度后再繼續(xù)增加再生劑用量，樹脂工作交換容量增加將不明顯。
再生劑用量與離子交換樹脂的性質(zhì)有關(guān)，一般強型樹脂所需再生劑用量高于弱型樹脂。不同的再生方式，再生劑用量也有所不同，一般順流再生的再生劑用量要高于逆流再生的。
3再生液的濃度
當(dāng)再生劑用量一定時，在一定范圍內(nèi)其濃度越大，再生程度越高；當(dāng)濃度達(dá)某一值時，再生后交換劑交換容量的恢復(fù)可達(dá)到一個最高值。

為了更合理地控制再生液濃度，在生產(chǎn)中采用先稀后濃再生液濃度進(jìn)行再生。每次再生把30%的再生劑配成濃度為4-5%的溶液，以驅(qū)走大部分交換下來的鈣、鎂離子，然后再將其余70%的再生劑配成濃度8-10%的溶液進(jìn)行再生。
4再生液的流速

再生液的流速是指再生液通過交換層的速度，它是影響再生程度的一個重要因素。維持適當(dāng)?shù)牧魉?，實際上就是使再生液與交換劑之間有適當(dāng)?shù)慕佑|時間，以保證再生反應(yīng)進(jìn)行。因此，再生效果與再生流速有直接關(guān)系。有時因加快