大艾勵文，提供直柄鎢鋼高硬度銑刀，超硬銑刀，加硬銑刀等產品，德國進口，歡迎咨詢。

DaElement直柄鎢鋼高硬度銑刀介紹；可以加工HRC68度高硬度材料，如高硬不銹鋼銑刀，鈦合金，淬火鋼等材質；使用超細微粒硬質合金棒材，更加耐磨損；加工工件更多；DaElement直柄鎢鋼高硬度銑刀擴展知識；HRC60以上的材料由于硬度較高， 在加工過程中一般的鎢剛銑刀很難滿足其加工要求，在CNC加工十幾分鐘后就出現了嚴重磨損甚至斷刀現象。在高速機更加嚴重。很多粹火后的模具要求較高及難度較大，所以使用一般鎢剛銑刀精度達不到，那么加工粹火料刀具的選擇應注意以下幾點：

　　1.選擇極超 微粒棒材和高剛性刀體設計的鎢剛銑刀。這樣保證了刀具的韌性與剛性。

　　2.選擇刀刃高螺旋角設計和四刃不等份設計。這使得刀具在高速及高硬度切削偏擺小與強力切削。

　　3.選擇新型結晶體涂層刀具。市場上的鎢剛銑刀很多采用PVD涂層在很大程度上不能滿足高硬度切削。新型結晶體涂層從根本上解決了耐高溫 /耐酸化性/耐磨性/壽命更長。好用嗎化妝水好用日霜祛痘粉底液排行榜推薦什么洗手液好用睫毛膏哪個牌子去皺眼霜好  淬火鋼硬度一般在45HRC以上，加工時塑性變形差，切削阻力大，切削溫度高。如刀具材料硬度較低，則刀具切削困難、容易磨損(內孔加工尤其如此)。對淬火鋼零件進行粗車加工時，由于切削量大、振動大，必須選用具有較高強度和耐沖擊性的刀片。我們一般選用YA6和YN05硬質合金刀片。對淬火鋼零件進行精車加工時，對刀片硬度、耐磨性和耐熱性要求較高，我們通常選用YT15和YT30硬質合金刀片。此類刀片的韌性和抗彎強度不高，磨削性能和焊接性能也較差，更適合用于精加工。為提高刀具刃口強度，我們將刀具改為具有負前角的倒棱。為改善散熱性，應選擇較小的主偏角(48°～58°)。加工時的合理切削用量為：切削速度30～45m/min，進給量0.15～0.3mm/r，切削深度0.4～1.2mm。

　　對淬火鋼材料進行直徑較小(如?20～30mm)的內孔加工時，可選用YT10和YT30硬質合金刀片制造拉鉸刀，這種刀具既可保證內孔的尺寸精度，又可獲得良好的加工表面粗糙度。2 加工冷硬鑄鐵時刀具的選用

　　冷硬鑄鐵硬度高、脆性大，且工件表面硬質點和夾砂較多，硬質合金刀片切削時容易磨損和崩刃。對冷硬鑄鐵工件進行車削加工時，可選用耐磨性和耐沖擊性好、抗彎強度高的YA6和YD等硬質合金刀片。為提高刀刃和刀尖的強度和耐磨性， 

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