淬火的應用及基本原理分析。 一、應用：    承受扭轉、彎曲等交變負荷作用的工件，要求表面層承受比心部更高的應力或耐磨性，需對工件表面提出強化要求，適于含碳量We=0.40～0.50%鋼材。    二、工藝方法    快速加熱與立即淬火冷卻相結合。     通過快速加熱使待加工鋼件表面達到淬火溫度，不等熱量傳到中心即迅速冷卻，僅使表層淬硬為馬氏體，中心仍為未淬火的原來塑性、韌性較好的退火（或正火及調質）組織。    三、主要方法：    感應加熱表面淬火（高頻、中頻、工頻）,火焰加熱表面淬火，電接觸加熱表面淬火，電解液加熱表面淬火，激光加熱表面淬火，電子束加熱表面淬火。


中頻電源的主要特點有以下幾點：   一、先進的重復啟動功能，實現100%的成功啟動 啟動方式采用它激轉自激形式的掃頻式零壓軟啟動方式，在整個啟動過程中，頻率調節系統和電流，電壓調節閉壞系統，時刻跟蹤負載的變化，實現理想的軟啟動，這種啟動方式對可控硅沖擊小，利于延長可控硅的使用壽命，同時具有輕重負荷均易啟動的優點，尤其是煉鋼爐滿爐、凍爐均可輕易啟動。   二、尖端的技術，卓越的節能效果 控制電路采用了微電腦恒功率處理電路系統，加裝了逆變Ф角自動調節電路，在運行過程中會隨時自動監控電壓，電流，頻率的變化情況，并由此判斷出負載的變化，會自動調整負載阻抗的匹配，達到恒功率輸出，從而達到節時、節電提高功率因數的目的。   三、完善的設計，促使電路的工作可靠 由于控制電路采用了CPLD軟件設計，其程序輸入由電腦來完成，其脈沖精度高，抗干擾，反應速度快，調試方便，具有截流，截壓，過流，過壓,欠壓，缺相，缺水，等多項保護功能，由于各電路元件始終工作在安全范圍內，從而大大提高了設備的使用壽命。   四、該設備能自動判斷三相進線相序，無需分辯A，B，C相序，調試極為方便。   五、程序所用軟件采用美國進口，電路板的制作全部采用波峰自動焊接，絕無虛焊現象，各種調節系統全部采用無觸點式電子調節，無故障點，故障率極低，操作極方便。   六、高頻率設備節能明顯，電網污染小。中頻淬火用途：用于加熱金屬零件及表面局部淬火，淬火層深度2mm-6mm,如金剛石鋸片、鉆頭、車刀、硬質合金、齒輪、汽車萬向節、曲軸、緊固件等   具體對于變壓器。    淬火變壓器