bxkq數(shù)控卷板機(jī)：三、四輥一次上料完成板材兩部的預(yù)彎，并將其卷制成圓形筒體、弧形、等異形工件。液壓驅(qū)動、PLC觸摸屏控制、獨特的數(shù)控程序與眾不同、比結(jié)構(gòu)！W11S-上輥萬能卷板機(jī)一、主體概述W11S系列上輥萬能式卷板機(jī)是引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合國內(nèi)實際情況生產(chǎn)的一種新型卷板機(jī)，在該機(jī)上預(yù)彎和卷板可一次成形，卷板精度高，無需輔助設(shè)忄備，投資少。廣泛適用于石油、化工、鍋爐、造船、水電、金屬結(jié)構(gòu)及機(jī)械制造行業(yè)。該機(jī)屬于液壓型三輥卷板機(jī)，用于常溫狀態(tài)下將低碳鋼（如Q235-B、20kg、20R）、低合金鋼卷成圓筒形。上輥可以垂直移動、水平移動。預(yù)彎通過上輥水平移動，使上輥相對于下輥相對于下輥呈對稱位置來實現(xiàn)。滾圓時通過電動機(jī)、減速機(jī)帶動兩下輥進(jìn)行。由于下輥的標(biāo)高不變，所以便于進(jìn)料和操作。機(jī)床使用環(huán)境：溫度：5-40℃；濕度≤80%；電源380V+10%50Hz二、主體結(jié)構(gòu)設(shè)備主體結(jié)構(gòu)是由上輥裝置、下輥及水平移動裝置、托輥裝置、主傳動裝置、翻倒裝置、左右側(cè)機(jī)架、底盤和平衡裝置等組成。1、上輥裝置上輥裝置主要由主油缸、上輥軸承座、上輥、雙列調(diào)心軸承等組成。兩主油缸提供卷制板所需的加壓力，主油缸工作壓力為13.5MPa。上輥升降位移量由裝在上輥軸承和機(jī)架上的位移傳感器分別檢測固定側(cè)和翻倒側(cè)的上下位移量，由觸摸屏顯示兩側(cè)的位移量。上輥設(shè)計時以上輥最大加壓力的負(fù)荷系數(shù)0.7均布載荷來預(yù)置補(bǔ)償變形撓度。上輥直接由需方提供，材質(zhì)由其保證.上輥粗加工后調(diào)質(zhì)處理，HB220—280，按照J(rèn)B/ZG4289-86軋輥鋼標(biāo)準(zhǔn)，靜安全系數(shù)為3。2、下輥及水平移裝置下輥裝置由下輥、下輥軸承座、下輥輸入齒輪、下輥滑動軸承等組成。下輥粗加工后調(diào)質(zhì)處理，HB220-280，按照J(rèn)B/ZG4289-86軋輥鋼標(biāo)準(zhǔn)，靜安系數(shù)為3。水平移動裝置由水平移動電機(jī)提供動力，中航重工機(jī)床，數(shù)控卷板機(jī)生產(chǎn)廠家，江蘇中航重工機(jī)床有限公司，通過蝸輪蝸桿箱、蝸輪蝸桿、絲桿絲母機(jī)構(gòu)帶動上輥裝置的水平移動，實現(xiàn)板材的非對稱卷制。下輥主傳動提供動力，通過主傳運(yùn)輸出齒輪、下輥輸入齒輪、開式傳動扭矩至下輥。3托輥裝置托輥裝置由托輥、軸承座、斜楔機(jī)構(gòu)等組成。托輥材質(zhì)為45號鋼輥子表面硬度低于下輥輥子的表面硬度，有效防止了下輥的氧化皮、雜質(zhì)損壞下輥的工作表面。托輥共一組每組四根，根據(jù)卷制板材規(guī)格的負(fù)荷大小進(jìn)行上下調(diào)節(jié)。卷板過程中如發(fā)現(xiàn)筒體對口處中間縫隙較大時，托輥需上升。4、主傳動裝置主傳動裝置由主電機(jī)、硬齒面減速器、開式齒輪、液壓制動器等組成。主電機(jī)可以正反轉(zhuǎn)，為板材的卷制提供動力，液壓制動器制動準(zhǔn)確可靠。5、翻倒裝置翻倒裝置由滑枕、翻倒油缸等組成。翻倒裝置的翻倒，便于制品沿輥子軸向方向取出。6、固定、翻倒側(cè)機(jī)架、底盤固定、翻倒側(cè)機(jī)架、底備用為鋼板焊接件。中航重工四輥弧線下調(diào)式卷板機(jī)，系我公司引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)設(shè)計生產(chǎn)。設(shè)備電氣、液壓等配置均選用國內(nèi)一線品牌。液壓雙驅(qū)辶動，數(shù)字化程序控制，國內(nèi)領(lǐng)先。整機(jī)結(jié)構(gòu)先進(jìn)，性能優(yōu)越，效率高，在國際、國內(nèi)同行業(yè)中均處于領(lǐng)先水平。主體結(jié)構(gòu)設(shè)備主體結(jié)構(gòu)是由上輥裝置、下輥裝置、側(cè)輥裝置、主傳動裝置、翻倒裝置、左右側(cè)機(jī)架和底盤組成。上輥作為主傳動，也可上下輥同時驅(qū)動，通過液壓馬達(dá)提供動力，上下輥可以正反轉(zhuǎn)，為卷板機(jī)提供扭矩。下輥作垂直升降運(yùn)動，通過液壓缸實施，以夾緊被卷制板材，并可實現(xiàn)非對稱彎曲卷制。上、下輥兩側(cè)，設(shè)有側(cè)輥裝置，側(cè)輥沿著機(jī)架導(dǎo)軌作弧線升降運(yùn)動，側(cè)輥上、下運(yùn)動通過液壓油缸實施。機(jī)架為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，焊后進(jìn)行退火處理消除應(yīng)力。先進(jìn)的程序工藝軟件該工藝軟件通過PLC可編程控制系統(tǒng)運(yùn)行，卷制過程自動化程度高，制品精度高，設(shè)備故障率低，工作效率高。該軟件的特點：對所卷制筒體，如批量生產(chǎn)、可一次成型，所得數(shù)據(jù)儲存、批量卷制標(biāo)準(zhǔn)筒體。電氣系統(tǒng)1.微控系統(tǒng)包括主電柜、控制柜等硬件部分和專用控制軟件。采用歐姆龍公司高可靠性智能型高速PLC可編程控制器。該系統(tǒng)具有人機(jī)對話、故障自診斷、操作失誤智能判斷、機(jī)床各運(yùn)動部位監(jiān)測、邏輯處理、斷電記憶，可以對卷制參數(shù)進(jìn)行編輯、修改、存儲操作數(shù)據(jù)100組，等多項功能，實現(xiàn)了手動操作模式和自動操作模式的切換。該系統(tǒng)具有抗干擾能力強(qiáng)、使用壽命長、抗震、運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點。2.該系統(tǒng)具有觸摸屏控制和手動控制兩套操作系統(tǒng)，可方便轉(zhuǎn)換。傳感器采用國內(nèi)名牌產(chǎn)品，以保證位置精度及實現(xiàn)各工作輥位置監(jiān)控。3.主要技術(shù)指標(biāo)：平均無故障時間：≥20，000小時顯示精度：≤±0.2mm下輥升降、側(cè)輥傾斜升降位移同步控制時，同步精度：≤±0.2mm傳感器位移分辨率：≤0.1mm4.微控系統(tǒng)核心組成與控制原理:四輥卷板機(jī)由工業(yè)控制計算機(jī)、可編程控制器（PLC）及其數(shù)字量、模擬量擴(kuò)展模塊及其外圍電路、位移傳感器等組成。同時計算機(jī)控制系統(tǒng)將位移、報警、輸出狀態(tài)等各種數(shù)據(jù)、信息以圖文結(jié)合方式顯示在計算機(jī)屏幕上。控制功能：工控機(jī)通過專用通訊電纜與可編程控制器通訊，獲取下輥位移、前、后側(cè)輥Ⅰ、Ⅱ缸的位移、液壓墊Ⅰ、Ⅱ、平衡缸、翻倒缸等、PLC的輸入、輸出狀態(tài)等數(shù)據(jù)。工控機(jī)通過專用通訊電纜與西門子可編程控制器通訊，獲取側(cè)輥前后側(cè)四個位移、PLC輸入、輸出狀態(tài)等數(shù)據(jù)。計算機(jī)和PLC綜合以上信息，通過智能處理，控制PLC輸出，通過中卷制工藝1、操縱下輥上升至其上下輥開口距離略大于工件厚度，然后操縱進(jìn)料側(cè)的側(cè)輥，使其上輥面與下輥上輥面在同一水平面上，再操縱另一側(cè)輥上升至上，下輥之間。2、進(jìn)料：水平送入鋼板，使鋼板端部與前側(cè)輥全線接觸找正，然后降下前側(cè)輥到原來位置。3、夾緊鋼板并預(yù)彎端部：操縱下輥上升，夾位鋼板后，調(diào)節(jié)溢流閥壓力可依鋼板厚、寬及材質(zhì)情況一次調(diào)至80-160㎏/㎝2之間，再調(diào)整下輥兩減壓閥，使壓力表指示不超過50㎏/㎝2（下輥夾緊壓力的大小，用戶可依鋼板厚度、寬度和卷筒直徑的大小進(jìn)行調(diào)整，以能夾緊鋼板不打滑為宜，一般在30-50㎏/㎝2范圍，且應(yīng)注意下輥兩端壓力的一致）。然后，使下輥停止，開動上輥逆時針方向旋轉(zhuǎn)，鋼板隨動至彎曲位置。此時，中航重工機(jī)床，數(shù)控卷板機(jī)生產(chǎn)廠家，江蘇中航重工機(jī)床有限公司，鋼板夾緊端上、下輥中心線的左端應(yīng)留有必要的夾緊長度，約等于板厚的1.5倍，然后上升后側(cè)輥，預(yù)彎鋼板的左端。4、用前側(cè)輥預(yù)彎鋼板的右端：左端預(yù)彎后，待后側(cè)輥下側(cè)到原來位置，右動上輥順時針方向轉(zhuǎn)動，鋼板隨動至上述彎曲位置時上輥停止轉(zhuǎn)動，操縱前側(cè)側(cè)輥上升預(yù)彎鋼板的右端。5、初步彎曲：調(diào)整前，后側(cè)輥至工藝規(guī)定的初步彎曲位置，右動上輥作逆時針方向轉(zhuǎn)動，對鋼板中部進(jìn)行彎曲。初步彎曲可分幾次進(jìn)行中航重工機(jī)床___數(shù)控卷板機(jī)生產(chǎn)廠家