鋼鐵廠除塵器的安裝規(guī)劃：1、除塵器本體及零部件的現(xiàn)場貯存、運輸和吊裝應符合產(chǎn)品技術文件的劃定。2、除塵工程安裝包括：除塵器本體、高低壓電源及其控制系統(tǒng)的安裝，系統(tǒng)相關設備和裝置的安裝，風管和電、氣、水管線的連接；除塵系統(tǒng)保溫﹑防腐和防雨等。施工單位應制定安裝技術方案。3、袋式除塵器安裝應符合的劃定，電除塵器的安裝應符合劃定。4、袋式除塵器濾袋安裝應放在全部安裝工作的zui后，濾袋裝好后，不得在殼體內(nèi)部和外部再實施han接和氣割等明火功課。5、電除塵器的殼體四角應分別進行可靠的接地，新建電除塵器的接地電阻應小于或即是2Ω。6、除塵器的泄壓裝置應確保泄壓功能。氣路系統(tǒng)要保證密封，氣動元件動作應靈活、正確。各運動部件應安裝牢固，運行可靠。7、除塵工程安裝完成后，應徹底清chu除塵器、含塵氣體管道及壓縮空氣管路內(nèi)部的雜物、封閉各檢驗門。8、控制柜/箱的安裝要求如下：a）控制柜/箱的安裝應和水平面保持垂直，傾斜度小于百分之5；b）避免強電、磁場及劇烈振動場合；c）控制柜/箱體必xu可靠接地；）室內(nèi)安裝應留意透風、散熱，室外安裝應有防塵、防雨、fang曬等措施。9、除塵系統(tǒng)調(diào)試10、除塵系統(tǒng)調(diào)試分單機試車、與工藝設備空載聯(lián)合試運行和帶料試運行三階段。前一階段試車合格后進行下一階段試車。11、單機試車應解決轉(zhuǎn)向、潤滑、溫升、振動等題目，連續(xù)運行時間不低于2h。單機試車時，應記實每個設備（裝置）的試車過程。12、除塵系統(tǒng)與工藝設備空載聯(lián)合試運行應在該系統(tǒng)設備全部通過單機試車后進行，要求如下：a）試運行之前必xu清理安裝現(xiàn)場，清chu系統(tǒng)內(nèi)雜物，吊掛“警示牌”，做好an全防范；b）各運動部件加注劃定的潤滑油（脂），滾動靈活；c）確認供電、供水、供氣正常，儀表指示準確；）電除塵器應首先對所有絕緣材料加熱，確認對其能進行溫度控制；e）電除塵器的升壓試驗應執(zhí)行及隨機提供的安裝仿單，只有當一個電場（或電源）升壓正常并不亂后，才可以進行另一個電場（或電源）的升壓試驗，此時前一個電場不應封閉；全部電場升壓完成后，應啟動全部振打裝置，在全部振打裝置運行的情況下，電場的二次電壓和電流應沒有變化；電場升壓過程記實表的格局可參照附錄A，并據(jù)升壓記實繪制伏安特性曲線存檔；f）分別按手動和自動的方式依啟動順序啟動各設備，檢修系統(tǒng)設備的聯(lián)鎖關系；g）工藝設備空載聯(lián)合試運行時間應為4～8h。13、袋式除塵器系統(tǒng)帶料試運行應在工藝設備空載聯(lián)合試運行完成后進行，要求如下：a）與除塵系統(tǒng)相關的水、電、氣，物料輸送及an全檢測等配套舉措措施已經(jīng)啟動且工作正常；b）在大于額定風量百分之80前提下，連續(xù)試驗時間在72h以上；c）觀察并記實各丈量儀表的顯示數(shù)據(jù)及各運動部件的運行狀況，各項技術指標均應達到設計要求；）用于高溫煙氣的袋式除塵器在帶料試運行過程中，應設置不同的溫度限值，驗證自控系統(tǒng)的可靠性；e）焦爐裝煤車袋式除塵器在負載運行前，應先啟動預噴涂系統(tǒng)，使濾袋附上粉料層，并消chu殼體內(nèi)部的堆積平面；14、電除塵系統(tǒng)帶料試運行應在工藝設備空載聯(lián)合試運行完成后進行，要求如下：a）投運前必xu先經(jīng)煙氣加熱，使殼體及內(nèi)部構件的溫度超過煙氣lu點溫度30℃以上或至少加熱8h以后方可向電場供電；b）電場供電后應逐點升壓，直至能達到的zui高工作電壓和電流；15、濕式除塵系統(tǒng)帶料試運行應在工藝設備空載聯(lián)合試運行完成后進行，要求如下：排水系統(tǒng)管路及設備chang通無阻，運行正常。鋼鐵廠除塵器的安裝及其調(diào)試標準：1、除塵器本體及零部件的現(xiàn)場貯存、運輸和吊裝應符合產(chǎn)品技術文件的劃定。2、除塵工程安裝包括：除塵器本體、高低壓電源及其控制系統(tǒng)的安裝，系統(tǒng)相關設備和裝置的安裝，風管和電、氣、水管線的連接；除塵系統(tǒng)保溫﹑防腐和防雨等。施工單位應制定安裝技術方案。3、袋式除塵器安裝應符合劃定。
鋼鐵廠除塵器工作原理鋼廠除塵器采用多孔濾布制成的濾袋將塵粒從煙氣流中分離出來。工作時，煙氣從外向內(nèi)流過濾袋，塵粒被擋在濾袋外面。布袋除塵這一術語包含了收塵（把塵粒從氣流里分離出來）以及定期清灰（把已收集的塵粒從濾布上清chu下來）這樣2個過程。收塵的基本條件為：（1）塵粒必xu與纖維表面（或與擋在纖維上的塵粒）相碰撞。（2）塵粒必xu被擋在纖維表面（或與擋在纖維上的塵粒在一起）。對布袋除塵器的除塵機理有一種常見的誤解是：過濾器就象精微的篩子，只有比篩孔小的塵粒才能通過。然而，纖維的孔徑要比塵粒的平均粒徑大一個數(shù)量級，布袋除塵器的除塵首先是靠塵粒對濾布纖維表面的碰撞和附著而發(fā)生的。塵粒沉積在濾袋纖維上的基本機理有以下五種。（1）攔jie：當一顆塵粒順著煙氣流移動到距一根纖維的表面只有塵粒一個半徑范圍之內(nèi)時，就發(fā)生攔jie。（2）慣性碰撞：當一顆塵粒因其慣性而無法在一根纖維的附近足夠快地與突然變化的流線隨之變向時，塵粒脫離流線與纖維相碰撞。（3）擴散：塵粒由于布朗運動使其與纖維碰撞。（4）重力：較大的塵粒由于重力離開煙氣流而沉降。（5）靜電吸引：塵粒/或纖維上的電荷在纖維和塵粒之間產(chǎn)生出相吸的靜電力。布袋除塵器的基本工作過程是：煙氣因引風機的作用被吸入和通過除塵器，并在負壓的作用下均勻而緩慢地穿過濾袋。煙氣在穿過濾袋時，固體塵粒被捕集在濾袋的外側，過濾后的潔凈氣體經(jīng)凈氣室匯集到排風煙道后外排。使用脈沖壓縮空氣將已捕集在濾袋上的灰塵從濾袋上剝落并使之落入底部的灰斗內(nèi)，再通過輸送設備把灰塵從灰斗內(nèi)輸送出。
鋼鐵廠除塵器設備規(guī)格設備名稱：10800m2脈沖布袋除塵器；型式：低壓長袋脈沖清灰，下進風，外濾式，離線清灰，離線檢修，雙排布置；用途：鐵水預處理系統(tǒng)排煙除塵；處理煙氣量：～800000m2/h；煙氣溫度：100℃～120℃；過濾面積：10800m；過濾風速：1.1m/min～1.3m/min；清灰壓縮空氣壓力：0.2MPa-0.4MPa；壓力損失：800Pa～1500Pa；進口含塵濃度：2.5g/Nm～6g/Nm；出口排放濃度:<50mg/Nm；泄漏率:<百分之3；設備耐壓等級:-7000Pa。鐵水預處理系統(tǒng)的煙氣由左右共16個濾室進行處理。每個濾室設1個凈氣室，1只出口風門，出口風門為氣動提升式。每個凈氣室上方都設有檢修門，檢修時可方便地打開檢修門進入凈氣室檢查濾袋及噴吹管。每個濾室設置1只氣包，氣包上的脈沖閥與噴吹管相連，一根噴吹管對一排14條濾袋進行清灰。濾袋長7米，1個濾室內(nèi)有196條濾袋。濾袋上部裝有專門的彈性圈，無需使用工具，就可以將濾袋牢固地固定在花板孔上。濾袋內(nèi)裝有由鋼絲制作的籠骨，籠骨形式為單節(jié)。每個濾室設1只進口風門，進口風門為手動翻板式。每個濾室設1個灰斗，灰斗是角錐形的，設有檢修門。煙道位于布袋除塵器中間，煙道上部為凈氣煙道，下部為塵氣煙道，凈氣煙道與塵氣煙道用隔板分隔。