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組裝線第一品牌【旭杰，吳先生，13590180059】多年來，我司堅持以質量求生存，以效率求發展。擁有一批優秀的技術人員，悉心鉆研，結合國內外名廠之優點，自主開發了獨具專業水平的高品質產品；公司所生產的設備主要銷售于中國本土及東南亞地區，憑著上乘的質量，合理的價格和一流的售后服務，已成為國內外多家知名電子生產廠家的首選合作對象。

　　自動組裝線平衡問題是一個與設計規劃直接相關的問題。一個工作站要完成的工作總量與分配到該工作站的基本工作單元總數是一致的。裝配線平衡問題就是將所有基本工作單元分派到各個工作站，以使每個工作站在節拍(即相鄰兩產品通過裝配線尾端的間隔時間)內都處于繁忙狀態，完成最多的操作量，從而使各工作站的未工作時間(閑置時間)最少。這個問題被產品設計和過程技術中所規定的各基本工作單元的關系弄得復雜了(是否應刪除)。各基本工作單元的這種關系稱為作業先后關系，它決定了裝配過程中操作完成的先后次序。

　　自動組裝線平衡的步驟大致有一下幾點：

　　1用一個流程圖表示作業先后關系。流程圖由圓圈和箭頭組成。圓圈代表單個作業，箭頭代表作業操作順序 (目前我們這里就沒有用符號，而是真實的表現寫出來的)

　　2求出生產節拍，所用公式為：每天的生產時間/每天的計劃產量

　　3用下面的公式求出滿足節拍要求的最少工作站理論值(結果要用不少于原值的最小整數來表示)：完成作業所需的時間總量節拍

　　4選用將所有作業分配到各工作站的第一規則，若該規則遇到問題，則采用第二規則

　　5向第一個工作站分配作業，一次一項，逐項增加，直至作業完成所需時間等于節拍，或者由于時間或操作次序的限制，其它作業不能再行增加為止。重復該過程向工作站2分配作業，然后是工作站3，直至所有作業分配完畢

　　6用下面的公式評價裝配線平衡后的效率：效率=完成作業所需的時間總量實際工作站數目節拍

　　7)如果結果不如人意，用其它決策準則重新對組裝組裝線進行平衡。

　　設計自動組裝線時，先要找到不平衡，也叫做瓶頸，這個可以從產品出現在一個地方堆積，或者出現工人等待等現象發現，在通過秒表測時，和預定動作時間研究后，經過比較，就可以發現一些問題拉!這里說說減少作業時間的辦法主要有：

　　1.作業分解：通過作業分解的辦法使一個作業分解到兩個或更多的工作站

　　2.作業共享：將作業在相鄰的工作站多少進行一些共享，這樣，緊鄰的工作站就能完成該工作站的部分作業。作業共享與作業分解不同，對于作業共享而言，臨近的工作站只是提供協助，而不是獨立的完成作業中的某一部分。

　　3.設立平行工作站：將作業分配給兩個平行操作的工作站

　　4.培訓操作工人的技巧高

　　5.重新設計：對產品進行重新設計而使作業時間減少是有可能的

　　6.其它減少作業時間的辦法包括設備改進、生產線設立備用設備，改變材料以及由多工程師組成一個團隊來操作組裝組裝線而不是讓生產線的工程師各負其責等。

　　總而言之自動組裝線所需平衡步驟大約就是以上幾點!

公司名稱：深圳市旭杰五金機械設備有限公司
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