高性能發(fā)泡母粒應當具有高發(fā)氣性,良好的分散性和成核能力及與應用樹脂良好的相容性,其組份主要由發(fā)泡劑、成核劑、分散劑、載體樹脂及其他助劑構成。
            發(fā)泡劑:碳酸氫鈉是無機發(fā)泡劑,特點是發(fā)氣量大,無毒,價廉,來源廣。NaHC03分解時屬于吸熱反應,它在聚合物中分散性較差,儲存性較好,分解過程平緩,分解溫度為90~100℃,分解放出氣體為CO2,無毒無味。
            成核劑:成核劑的功能是使發(fā)泡劑所分解的氣體依附其表面,在熔融樹脂中產(chǎn)生大量的泡核以形成均勻的泡孔結構。本實驗采用檸檬酸及其衍生物作成核劑。檸檬酸尚有活化NaHC03的分解,改善NaHC03在樹脂中的分散性的功能。
            載體樹脂的選擇:
            ①載體樹脂要有較好的流動性,并且與基體樹脂相匹配;
            ②載體樹脂有一定的力學性能,并對成核劑、發(fā)泡劑、潤滑劑有良好的包覆作用;
            ③載體樹脂最好與基體樹脂結構相似,并與基體樹脂有較好的相容性。
            我們選用EVA樹脂作為制備發(fā)泡母料的載體樹脂,EVA是乙烯和醋酸乙烯酯的無規(guī)共聚物,其許多性能與醋酸乙烯酯(VA)的含量有很大關系。VA含量增高時,其極性較強,彈性、柔軟性、粘合性、透明性、溶解性提高;VA含量降低則接近聚乙烯性能,剛性變大,耐磨性及電絕緣性上升。由此可知,EVA有較寬的樹脂適應性,且加工溫度低,易于制得母粒。
            分散劑的選擇:分散劑的作用主要是使母粒在加工過程中易于均勻分散,要求分散劑具有較低的熔點和熔體粘度。可以采用的有固體石蠟、硬脂酸及其鹽類等。本實驗采用硬脂酸作為分散劑,同時起到一定的潤滑作用
(1)螺桿  螺桿是擠出機的關鍵部件。通過它的轉(zhuǎn)動,料筒內(nèi)的塑料才能發(fā)生移動,得到增壓和部分的熱量。螺桿的幾何參數(shù),如直徑、長徑比、各段長度比例及螺槽深度等,對螺桿的工作特性均有重大影響,因此,將螺桿的基本參數(shù)和其作用簡介如下。
1)螺桿的直徑和長徑比  螺桿直徑是螺桿基本參數(shù)之一。它是根據(jù)所制制品的形狀大小及需要的生產(chǎn)率所決定的。因此,擠出機大小的規(guī)格常用螺桿的外徑來表示。另外,螺桿的其他參數(shù)如長度、螺槽深度螺棱寬度等,其尺寸均與直徑有關,而且大多用它們與直徑之比來表示。 
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