T8碳素工具鋼
特性及適用范圍
T8鋼淬火回火后有較高硬度和耐磨性,但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強度較低。T8碳素工具鋼用作需要具有較高硬度和耐磨性的各種工具,如外形簡單的模子和沖頭、切削金屬的刀具、打眼工具、木工用的銑刀、埋頭鉆、斧、鑿、縱向手用鋸、以及鉗工裝配工具、鉚釘沖模等次要工具。
化學(xué)成份
碳C:0.75~0.84
硅Si:≤0.35
錳Mn:≤0.40
硫S:≤0.020
磷P:≤0.030
鉻Cr:答應(yīng)殘余含量≤0.25、≤0.10(制造鉛浴淬火鋼絲時)
鎳Ni:答應(yīng)殘余含量≤0.20、≤0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時)
銅Cu:答應(yīng)殘余含量≤0.30、≤0.20(制造鉛浴淬火鋼絲時)
T8鋼的普通熱處理工藝后組織結(jié)構(gòu)與性能
正火
對T8鋼進(jìn)行正火處理是為消除二次滲碳體網(wǎng),為球化退火作好組織準(zhǔn)備。將T8鋼加熱到相變點Accm以上30~50℃完全奧氏體化,根據(jù)工件有效厚度和加熱爐的形式確定保溫時間,保溫一段時間后,再在空氣中冷卻。在正火過程中,冷卻速度較快,使得二次滲碳體來不及沿奧氏體晶界呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)析出,消除了二次滲碳體網(wǎng)。經(jīng)正火處理后T8鋼的組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)橐暂^細(xì)珠光體為主的組織結(jié)構(gòu)。組織結(jié)構(gòu)為珠光體和層狀滲碳體。T8鋼正火后的硬度升高到280HBW左右,耐磨性升高,韌性和塑性降低。
退火
T8鋼的球化退火處理使T8鋼中珠光體中的層狀滲碳體球化,變成球狀滲碳體,為淬火作好組織準(zhǔn)備。將T8鋼加熱到Ac1以上20~40℃,保溫一段時間,然后緩慢冷卻到600℃以下再出爐空冷。球化退火處理中,加熱溫度超過Ac1不多時,滲碳體開始溶解,但又為完全溶解,形成許多細(xì)小的鏈狀或點狀滲碳體,彌散的分布在奧氏體基體上;同時,低溫短時加熱也使得奧氏體成分不均勻。在隨后緩冷過程中,以原有細(xì)小滲碳體為核心,或在奧氏體中碳原子富集的地方產(chǎn)生新的核心,均勻地形成顆粒狀滲碳體。由于球狀表面能量最小,緩冷時,滲碳體聚集長大形成較大粒狀。室溫時得到珠光體與粒狀滲碳體。球化退火后,T8鋼的硬度減小到不大于187HBW,耐磨性也降低,韌性和塑性升高。
淬火
T8鋼的淬火處理是為回火作好組織準(zhǔn)備。將T8鋼加熱到Ac1以上30~50℃的某一溫度,保溫一段時間使奧氏體化后,用水進(jìn)行快速冷卻。將T8鋼加熱到Ac1以上時,T8鋼的組織為奧氏體和一部分未溶的細(xì)粒狀滲碳體。淬火后,奧氏體變?yōu)轳R氏體,未溶的細(xì)粒狀滲碳體保留下來,組織中還有部分殘留奧氏體。經(jīng)淬火處理后,T8鋼的硬度曾加到不小于62HRC,耐磨性升高,韌性和塑性都降低。
回火
低溫回火的目的是穩(wěn)定組織,降低淬火應(yīng)力。將T8鋼加熱到150~250℃,保溫一定時間,然后冷卻到室溫。在低溫回火過程中,馬氏體中部分過飽和碳原子以η—碳化物(Fe2C)形式析出。析出的η—碳化物與為析出的過飽和α固溶體晶格聯(lián)系在一起,保持著共格關(guān)系,形成新的組織結(jié)構(gòu)——回火馬氏體。殘留奧式體也轉(zhuǎn)變成回火馬氏體,碳化物以滲碳體形式保留下來。低溫回火后,T8鋼的組織為回火馬氏體和滲碳體。低溫回火后的T8鋼保持了淬火后T8鋼的高硬度和高耐磨性外,韌性和塑性也增強了;同時,還降低淬火內(nèi)應(yīng)力和脆性。T8鋼回火的硬度為58~62HBC,其中工作部分的硬度為48~54HBC
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