壓鑄工藝就是利用機(jī)器、模具和合金等三大要素，將壓力、速度及時(shí)間統(tǒng)一的過程。用于金屬熱加工，壓力的存在是壓鑄工藝區(qū)別其他鑄造方法的主要特點(diǎn).。壓力鑄造是近代金屬加工工藝中發(fā)展較快的一種少無切削的特種鑄造方法。它是將熔融金屬在高壓高速下充填鑄型，并在高壓下結(jié)晶凝固形成鑄件的過程。高壓高速是壓力鑄造的主要特征。常用的壓力為數(shù)十兆帕，填充速度（內(nèi)澆口速度）約為16～80米/秒，金屬液填充模具型腔的時(shí)間極短，約為0.01～0.2秒。特點(diǎn)少無切削的特種鑄造方法金屬熱加工由于用這種方法生產(chǎn)產(chǎn)品具有生產(chǎn)效率高，工序簡單，鑄件公差等級(jí)較高，表面粗糙度好，機(jī)械強(qiáng)度大，可以省去大量的機(jī)械加工工序和設(shè)備，節(jié)約原材料等優(yōu)點(diǎn)，所以現(xiàn)已成為我國鑄造業(yè)中的一個(gè)重要組成部分。    壓鑄工藝是將壓鑄機(jī)、壓鑄模和合金三大要素有機(jī)地組合而加以綜合運(yùn)用的過程。而壓鑄時(shí)金屬按填充型腔的過程，是將壓力、速度、溫度以及時(shí)間等工藝因素得到統(tǒng)一的過程。同時(shí)，這些工藝因素又相互影響，相互制約，并且相輔相成。只有正確選擇和調(diào)整這些因素，使之協(xié)調(diào)一致，才能獲得預(yù)期的結(jié)果。  因此，在壓鑄過程中不僅要重視鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性，壓鑄模的先進(jìn)性，壓鑄機(jī)性能和結(jié)構(gòu)優(yōu)良性，壓鑄合金選用的適應(yīng)性和熔煉工藝的規(guī)范性；更應(yīng)重視壓力、溫度和時(shí)間等工藝參數(shù)對(duì)鑄件質(zhì)量的重要作用。在壓鑄過程中應(yīng)重視對(duì)這些參數(shù)進(jìn)行有效的控制。  壓力  壓射力  壓射力是壓鑄機(jī)壓射機(jī)構(gòu)中推動(dòng)壓射活塞運(yùn)動(dòng)的力.它是反映壓鑄機(jī)功能的  一個(gè)主要參數(shù).  壓射力的大小，由壓射缸的截面積和工作液的壓力所決定.壓射力的計(jì)算公式如下:  P壓射力=P壓射油缸×π×D2/4  式中:P壓射力-壓射力(N-牛)  P壓射油缸-壓射油缸內(nèi)工作液的壓力(Pa-帕)  D-壓射缸的直徑(m-米)  π=3.1416  比壓  壓室內(nèi)熔融金屬在單位面積上所受的壓力稱為比壓.比壓也是壓射力與壓室  截面積的比值關(guān)系換算的結(jié)果.其計(jì)算公式如下:  P比壓=P壓射力/F壓室截面積  式中:P比壓-比壓(Pa-帕)  P壓射力-壓射力(N-牛)  F壓室截面積-壓室截面積(m2-米2)  即F壓室截面積=πD2/4式中D(m-米)為壓室直徑  π=3.1416  壓力的作用  (1)比壓對(duì)鑄件機(jī)械性能的影響  比壓增大，結(jié)晶細(xì)，細(xì)晶層增厚，由于填充特性改善，表面質(zhì)量提高，氣孔  影響減輕，從而抗拉強(qiáng)度提高，但延伸率有所降低.  (2)對(duì)填充條件的影響  合金熔液在高比壓作用下填充型腔，合金溫度升高，流動(dòng)性改善，有利于鑄  件質(zhì)量的提高.  比壓的選擇  (1)根據(jù)鑄件的強(qiáng)度要求考慮  將鑄件分為有強(qiáng)度要求的和一般要求的兩類，對(duì)于有強(qiáng)度要求的，應(yīng)該具有  良好的致密度.這是應(yīng)該采用高的增壓比壓.  (2)根據(jù)鑄件壁厚考慮  在一般情況下，壓鑄薄壁鑄件時(shí)，型腔中的流動(dòng)阻力較大，內(nèi)澆口也采用較薄的厚度，因此具有大的阻力，故要有較大的填充比壓，才能保證達(dá)到需要的內(nèi)澆口速度.對(duì)于厚壁鑄件，一方面選定的內(nèi)澆口速度較低，并且金屬的凝固時(shí)間較長，可以采用較小的填充比壓另一方面，為了使鑄件具有一定的致密度，還需要有  足夠的增壓比壓才能滿足要求.對(duì)于形狀復(fù)雜的鑄件，填充比壓應(yīng)選用高一些.此外，如合金的類別，內(nèi)澆口速度的大小，壓鑄機(jī)合模能力的功率及模具的強(qiáng)度等，都應(yīng)作適當(dāng)考慮.填充比壓的大小，主要根據(jù)選定的內(nèi)澆口速度計(jì)算得到.至于增壓比壓的大小，根據(jù)合金類別，可參考下表數(shù)值選用.當(dāng)型腔中排氣條件良好，內(nèi)澆口厚度與鑄件壁厚的比值適當(dāng)?shù)那闆r下，可選用低的增壓比壓.而排氣條件愈差，內(nèi)澆口厚度與鑄件壁厚比值愈小時(shí)，則增壓比壓應(yīng)愈高.  推薦選用增壓比壓范圍表  零件類型鋁合金鋅合金黃銅  承受輕負(fù)荷的零件30～40MPa13～20MPa30～40MPa  承受較大負(fù)荷的零件40～80MPa20～30MPa40～60MPa  氣密性面大壁薄零件80～120MPa25～40MPa80～100MPa  相關(guān)的力  定義  壓鑄過程中，填充結(jié)束并轉(zhuǎn)為增壓階段時(shí)，作用于正在凝固的金屬上的比壓(增壓比壓)，通過金屬(鑄件澆注系統(tǒng)，排溢系統(tǒng))傳遞型腔壁亠面，此壓力稱為脹型力(又稱反壓力)。  鎖模力(即合模力)是選用壓鑄機(jī)時(shí)首先要確定的重要參數(shù)。  計(jì)算方法  當(dāng)脹型力作用在分型面上時(shí)，便為分型面脹型力，而作用在型腔各個(gè)側(cè)壁方向時(shí)，則稱為側(cè)面脹型力.脹型力  可用下式表示：  P脹型力=P比壓×A投影面積  式中：P脹型力表示脹型力(單位：N-牛)  P比壓表示增壓比壓(單位：Pa-帕)  A投影面積表示承受脹型力的投影面積(單位m2-米2)  通常情況下必須使鎖模力大于計(jì)算得到的脹型力。否則，在金屬液壓射時(shí)，模具分型面會(huì)脹開，從而產(chǎn)生金屬飛濺，并使型腔中的壓力無法建立，造成鑄件尺寸公差難以保證，甚至難以成型。  鎖模力一般應(yīng)滿足下面公式的要求：  P鎖模力≥K×P脹型力  式中：P鎖模力-壓鑄機(jī)的鎖模力(N-牛)  K-安全系數(shù)(一般取K=1.3)  P脹型力-脹型力(N-牛)   壓鑄工藝就是利用機(jī)器、模具和合金等三大要素，將壓力、速度及時(shí)間統(tǒng)一的過程。用于金屬熱加疒工，壓力的存在是壓鑄工藝區(qū)別其他鑄造方法的主要特點(diǎn).。壓力鑄造是近代金屬加工工藝中發(fā)展較快的一種少無切削的特種鑄造方法。它是將熔融金屬在高壓高速下充填鑄型，并在高壓下結(jié)晶凝固形成鑄件的過程。高壓高速是壓力鑄造的主要特征。常用的壓力為數(shù)十兆帕，正規(guī)鋁壓鑄件出售，填充速度（內(nèi)澆口速度）約為16～80米/秒，金屬液填充模具型腔的時(shí)間極短，約為0.01～0.2秒。特點(diǎn)少無切削的特種鑄造方法金屬熱加工由于用這種方法生產(chǎn)產(chǎn)品具有生產(chǎn)效率高，工序簡單，鑄件公差等級(jí)較高，表面粗糙度好，機(jī)械強(qiáng)度大，可以省去大量的機(jī)械加工工序和設(shè)備，節(jié)約原材料等優(yōu)點(diǎn)，所以現(xiàn)已成為我國鑄造業(yè)中的一個(gè)重要組成部分。   壓鑄工藝是將壓鑄機(jī)、壓鑄模和合金三大要素有機(jī)地組合而加以綜合運(yùn)用的過程。而壓鑄時(shí)金屬按填充型腔的過程，正規(guī)鋁壓鑄件出售，是將壓力、速度、溫度以及時(shí)間等工藝因素得到統(tǒng)一的過程。同時(shí)，這些工藝因素又相互影響，相互制約，無錫始捷機(jī)械制造有限公司，始捷機(jī)械，并且相輔相成。只有正確選擇和調(diào)整這些因素，使之協(xié)調(diào)一致，才能獲得預(yù)期的結(jié)果。  



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