聚氨酯樹脂反應(yīng)釜

專業(yè)生產(chǎn):廣東福建化工機械,廣東福建反應(yīng)釜,廣東福建分散機,廣東福建混合機,廣東福建粉料機,廣東福建攪拌機,廣東福建捏合機,廣東福建蒸餾設(shè)備,冷凝器,廣東福建螺旋輸送機,提升機,儲罐,拉缸,壓料機聯(lián)系人：朱必坤   Mob:13622529877
一.加熱結(jié)構(gòu)型式
電加熱型反應(yīng)釜，夾套型反應(yīng)釜，外半管型反應(yīng)釜，內(nèi)盤管型反應(yīng)釜，容積為30L～30KL
二.材質(zhì)
碳鋼反應(yīng)釜，不銹鋼反應(yīng)釜，耐高溫不銹鋼反應(yīng)釜，耐強酸強堿不銹鋼反應(yīng)釜，搪瓷反應(yīng)釜或PP材質(zhì)反應(yīng)釜或Ｆ４反應(yīng)釜等。
三.攪拌型式
斜漿式、錨式、框式、推進式和單（雙）螺旋式，且可根據(jù)客戶要求設(shè)計制造其他型式漿葉。
四.技術(shù)參數(shù)（供參考）
公稱容積
L 實際容量
L 電熱功率
kw 夾套容量
L 內(nèi)鍋尺寸
φmm 外鍋尺寸
φmm 減速機
型號 電機功率
kw 攪拌轉(zhuǎn)速
n/min
50 62 3x2 95 400 600 B1 1.1 60-80
100 130 6x2 120 500 700 B1 1.5 60-80
200 247 6x3 200 600 800 B2 2.2 60-80
300 355 6x3 250 700 900 B2 3 60-80
500 589 9x3 290 900 1100 B3 4 60-80
1000 1215 9x4 560 1200 1400 B3 5.5 60-80
2000 2244 12x4 750 1300 1500 B4 7.5 60-80
3000 3201 15x5 1015 1500 1700 B4 11 60-80
4000 4020 15x5 1226 1600 1800 B5 15 60-80
5000 5170 18x5 1400 1800 2000 B5 15 60-80
反應(yīng)釜安全操作規(guī)程
一、開車前  1．檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。2．檢查水、電、氣是否符合安全要求。   
二、開車中  1．加料前應(yīng)先矛攪拌器，無雜音且正常時，將料加到釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。 2．打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進氣閥。打開蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對夾套預(yù)熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準超過規(guī)定值。   3．蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。   4．開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進水閥。冷卻水壓力不得低于0．1兆帕，也不準高于0．2兆帕。 5．水環(huán)式真空泵，要先開泵后給水，停泵時，先停泵后停水，并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。 6．隨時檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修。   7．清洗鈦環(huán)氧(搪瓷)設(shè)備時，不準用堿水刷釜，注意不要損壞搪瓷。   
三、停車后  1．停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。   2．鏟鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護。   3．反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進行定期技術(shù)檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。
安裝使用：
 1、 應(yīng)安裝在堅固、平整的工作臺上，工作臺高度根據(jù)使用情況決定，設(shè)備與工作臺四周應(yīng)留有一定的空間（≥360cm），以便安裝與后期維修。   
2、 安裝時要求傳動軸與地水平面垂直，不垂直度（傾斜度）不得大于設(shè)備總高度的1/1000。   
3、 設(shè)備本身各工藝接管上的自備件，安全閥，必須按反應(yīng)釜的要求配備。   
4、 安裝完畢檢查各連接部件及傳動部位是否牢固可靠，各連接管道、管口、密封件及整機做氣密試驗，應(yīng)無泡、冒、滴、漏現(xiàn)象。   
5、 開機前減速機注入46#機械油，打開電機防護罩用手轉(zhuǎn)動風(fēng)葉檢查有無卡怠現(xiàn)象，攪拌槳有無刮壁現(xiàn)象，清理釜內(nèi)污物，方可開機。空車運轉(zhuǎn)30分鐘無不正常噪音、振動，方可正式投料生產(chǎn)。另視生產(chǎn)情況定期更換減速機油。