硫酸鎂蒸發(fā)器適用范圍：適用于制藥、葡萄糖、淀粉、化工、木糖、檸檬酸、硫酸銨、生化工程、環(huán)保工程、廢液回收處理等。

硫酸鎂專(zhuān)用蒸發(fā)器簡(jiǎn)介：該項(xiàng)目成套裝置是通過(guò)單效或多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器將來(lái)料的硫酸鎂稀溶液蒸發(fā)濃縮到一定的濃度 ，再經(jīng)過(guò)結(jié)晶器降溫結(jié)晶得到一定的固含量的晶體，然后再到離心機(jī)進(jìn)行固液分離，分離后的固體到干燥系統(tǒng)進(jìn)行干燥包裝，離心后的母液返回到蒸發(fā)系統(tǒng)。硫酸鎂產(chǎn)品的結(jié)晶顆粒可以達(dá)到0.5-2mm。

設(shè)備采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，抗鹽析、抗結(jié)垢性能好，適合于硫酸鎂的蒸發(fā)結(jié)晶；結(jié)晶器保證足夠的物料停留時(shí)間，有利于晶體長(zhǎng)大；結(jié)晶循環(huán)泵高流速，有效的緩解管道及設(shè)備堵塞情況；裝置能耗低，流程簡(jiǎn)單，占地面積小；蒸發(fā)結(jié)晶工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)能夠連續(xù)穩(wěn)定進(jìn)行，生產(chǎn)效率高；裝置操作彈性大，處理不同濃度、不同原料量的料液可通過(guò)簡(jiǎn)單操作實(shí)現(xiàn)；系統(tǒng)操作可根據(jù)用戶(hù)要求實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制；裝置性能穩(wěn)定，維護(hù)簡(jiǎn)單，可長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行。

硫酸鎂蒸發(fā)器工藝特點(diǎn)：

1. 蒸發(fā)器采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，以維持換熱管內(nèi)較高的流速，可以減緩硫酸鎂溶液在蒸發(fā)過(guò)程中的結(jié)疤結(jié)垢現(xiàn)象。由一、二、三效分離器，一、二、三效蒸發(fā)器、預(yù)熱器、冷凝器和熱壓泵組成。

2.蒸發(fā)耗量低，1kg蒸汽可蒸發(fā)3.2kg水。

3.蒸發(fā)溫度低，部分二次蒸汽經(jīng)噴射式熱壓泵重新吸入一效加熱器，熱量得到充分利用，蒸發(fā)溫度相對(duì)較低。結(jié)晶器采用降溫結(jié)晶設(shè)備，可以根據(jù)客戶(hù)間歇或連續(xù)生產(chǎn)的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。

4.濃縮比大，降膜式蒸發(fā)，使粘度較大的料液容易流動(dòng)蒸發(fā)，不容易結(jié)垢，濃縮時(shí)間短，濃縮比可達(dá)到1﹕5。

5.蒸發(fā)能力：1000～50000kg/h，可以實(shí)現(xiàn)單效或多效蒸發(fā)。

6.特點(diǎn)說(shuō)明：蒸發(fā)強(qiáng)度大、傳熱效率高、結(jié)晶粒度大而均勻，連續(xù)操作。能有效利用余熱，減少生蒸汽消耗、防堵塞、抗結(jié)疤等優(yōu)點(diǎn)

7.適用范圍：適用于氯化鈉工業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的氯化鈉的蒸發(fā)結(jié)晶，無(wú)機(jī)鹽工業(yè)中副產(chǎn)氯化鈉的蒸發(fā)結(jié)晶，以及醫(yī)藥、生物化工生產(chǎn)中副產(chǎn)氯化鈉的蒸發(fā)結(jié)晶操作。

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