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        實施球磨機料位監控與制粉系統優化運行技術的經濟效益主要體現在節電、節約鋼球、降低設備損耗等方面。自從實施該項技術后，實現了制粉系統的優化運行，降低了制粉電耗，提高了球磨機運行的穩定性和安全性。同時由于避免了運行時鋼球的空砸，使得球磨機鋼球的消耗、球磨機的襯板損耗也明顯減少，球磨機軸瓦運行的可靠性也得到了提高。
        該項技術的實施解決了長期以來制粉系統運行調整中存在的難以使其工作在最佳工況的問題，使制粉系統能自動調整在最佳工況。同時實現了制粉系統運行的自動化和規范化，提高了制粉系統的經濟效益，具有節能降耗、簡化操作、改善環境、文明生產等多方面的綜合效益，也有利于生產管理進一步向集約型轉變。
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        節能降耗：在沒有實施料位監控技術之前，運行人員在實際運行操作時，為使制粉系統能夠處于一個較穩定的運行工況，往往采用了比較保守的運行方式，造成能量的浪費，增加了制粉系統設備的維修次數。實施料位監控技術后，通過制粉系統優化調整，不僅減少了鋼球裝載量，而且保證了制粉系統始終在最大出力、最佳工況下運行，降低了制粉系統的電耗、鋼耗，同時延長了設備的使用壽命。改善環境：實現了球磨機在高料位運行工況，球磨機筒體的噪音明顯下降，改善了現場的工作環境，降低了對現場環境的噪音污染。
        自動調節：實現了給料量的自動調節，同時實現了溫度、通風量和負壓的穩定運行，簡化和減少了運行操作，降低了運行人員的勞動強度。規范運行：實現了制粉系統的規范化運行，以球磨機料位監控為基礎，對主要運行參數（球磨機鋼球裝載量、球磨機存料量或載料量、制粉系統通風量）實行了嚴格的定量標準和有效的控制手段。系統改造后，通過制定《制粉系統優化運行補充規程》，規范了制粉系統的運行方式。
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