五金沖壓成型
沖壓模具在生產(chǎn)過程中由于承受很大的沖擊力，從而使模具很容易產(chǎn)生崩角、拉傷，模具壽命短，造成產(chǎn)品出現(xiàn)毛刺、拉傷、起皺、開裂。XR-S涂層具有的高硬度及自潤(rùn)滑性是五金沖壓模具最理想的防護(hù)涂層，它適用于所有的五金沖裁、拉伸及折彎行業(yè)。


XR-S涂層的優(yōu)勢(shì)：
.延長(zhǎng)模具使用壽命
.減少產(chǎn)品報(bào)廢率，降低生產(chǎn)成本。
.減少修模與停機(jī)時(shí)間。
.減少產(chǎn)品后加工工序，節(jié)省人力物力。


XR-S涂層實(shí)用于：
.高強(qiáng)度材料成型，如：先進(jìn)高強(qiáng)度鋼（AHSS）高強(qiáng)度低合金鋼(ASLA)不銹鋼；鈦合金和鎳合金。
.有色金屬材料成型，如：鋁合金；銅合金；已涂層材料（渡鋅板等）。
.冷鍛成型，如:汽車制造行業(yè)中冷墩、擠鍛、沖擊擠壓等。
.金屬粉末壓實(shí)，如粉末冶金行業(yè)。


使用效果：舉例說明：（汽車高強(qiáng)度支架部件）無涂層前生產(chǎn)不到100模次就需要修模，經(jīng)過XR-S涂層處理后生產(chǎn)8000模次涂層才被磨損，經(jīng)拋光后再涂層，像新模具一樣使用。




壓鑄成型
XR-D涂層具有的高硬度、抗高溫、高耐磨、耐腐蝕及極好的化學(xué)惰性、紅硬性使它在壓鑄成型行業(yè)有著無與倫比的效果，幫助模具解決粘膜與沖蝕，延緩龜裂的發(fā)生，從而提高模具的使用壽命，減少修模，提高生產(chǎn)效率及降低產(chǎn)品不良率，降低后續(xù)加工工序，節(jié)省生產(chǎn)成本，縮短交期，提升企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。
XR-D涂層的優(yōu)勢(shì)：
.提高模具使用壽命
.減少修模次數(shù)
.解決粘膜與沖蝕
.延緩模具龜裂發(fā)生的時(shí)間
.降低生產(chǎn)成本
.提升生產(chǎn)效率
.提升產(chǎn)品表明質(zhì)量，減少產(chǎn)品后加工工序
.節(jié)能環(huán)保
XR-D涂層應(yīng)用領(lǐng)域
.鋁合金壓鑄模及鑲件
.銅合金壓鑄模及鑲件
.鎂合金壓鑄模及鑲件
.鋅合金壓鑄模及鑲件
.熱擠壓模
.熱鍛模
壓鑄成型模具在生產(chǎn)中遇到的問題
1. 沖蝕，由于模具表面受到高溫液態(tài)合金高速摩擦造成的表面磨損。
2. 侵蝕，是指在熔融合金和模具表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
3. 熱疲勞龜裂，是指模具表面受冷熱不斷交變應(yīng)力，超過熱疲勞強(qiáng)度模具表面發(fā)生的微小裂變。
4. 黏著，是指壓鑄產(chǎn)品與模具之間粘合，造成產(chǎn)品和模具的表面損傷。






注塑成型
注塑成型過程中由于大量使用加玻纖材料及工程塑料的使用給模具帶來嚴(yán)重的磨損和腐蝕，以及模具在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生與模具鋼材本身的摩擦磨損，XR-I系列涂層的高硬度、坑腐蝕性及很好的耐磨性，幫助塑膠模具在對(duì)抗磨損與腐蝕至關(guān)重要，以提高模具使用效率的高韌性、耐磨性、抗腐蝕性及低摩擦特性。
 XR-I系列涂層主要應(yīng)用在注塑模具的模腔、模芯、頂針、斜頂、噴射器、熱流道系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)、澆注口襯套、注塑機(jī)螺桿等。
涂層的優(yōu)勢(shì)
.改善模具填充
.減少脫模阻力
.更強(qiáng)的耐磨性
.


機(jī)械零配件及刀具
線路板行業(yè)
經(jīng)過XR-DLC涂層處理的線路板刀具 電子工業(yè)的飛速發(fā)展對(duì)線路板制造帶來新的挑戰(zhàn)，線路板層數(shù)越來越高，鉆孔密度越來越大并向微孔化發(fā)展。同時(shí)，在線路行業(yè)利潤(rùn)不斷下滑的情況下，隆低生產(chǎn)成本，提升品質(zhì)，已經(jīng)成為業(yè)內(nèi)人士的共識(shí)。線路板價(jià)格使用的鑼刀、鉆頭、V-CUT刀、分板刀等在線路板生產(chǎn)中占用很大的成本，因此提供刀具使用壽命成為降低成本最有效的方法。XR-DLC涂層的高硬度及自潤(rùn)滑性在線路板刀具切削中有著優(yōu)異的表現(xiàn)，經(jīng)過多家客戶使用認(rèn)證，經(jīng)過XR-DLC涂層過的鉆頭，可提升使用壽命3-4倍，鑼刀使用壽命可提升2.5-3倍。

汽車領(lǐng)域
XR-DLC涂層應(yīng)用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)燃油噴射系統(tǒng)及閥門和曲軸區(qū)域零部件，可減少高達(dá)40%的潤(rùn)滑操作中的摩擦損失。優(yōu)秀的干潤(rùn)滑性能也彌補(bǔ)了減少的潤(rùn)滑劑，直到油膜達(dá)到滿負(fù)荷并允許在沒有磨損情況下頻繁的啟停。
XR-DLC系列涂層通過降低摩擦和磨損服務(wù)于高負(fù)荷和高應(yīng)力部件，在之前只能通過減少零部件的尺寸和減少部件組成和材料組合才能實(shí)現(xiàn)。這導(dǎo)致的材料和裝配成本的節(jié)省超過了涂層成本。






縫紉機(jī)
一個(gè)有效的油潤(rùn)滑系統(tǒng)是確保縫紉機(jī)能夠正常長(zhǎng)時(shí)間平穩(wěn)運(yùn)行的首要條件，但隨著國(guó)際服裝加工及其他紡織行業(yè)對(duì)加工過程中對(duì)油污染的要求越來越嚴(yán)格，無油化已成為縫紉機(jī)行業(yè)發(fā)展的必然方向。這對(duì)于縫紉機(jī)上的大量運(yùn)動(dòng)部件，如針桿，旋梭，滑塊，各類運(yùn)動(dòng)軸，各類連接桿等零部件在高速無油工作時(shí)的性能提出了新要求，我司研發(fā)部經(jīng)過幾年的研究，運(yùn)用我司專利PVD技術(shù)，經(jīng)過不斷的工藝改進(jìn)和提高，研發(fā)出了適合各類高速無油縫紉機(jī)零部件的專用涂層XR-DLC，同時(shí)經(jīng)過中國(guó)幾大縫紉機(jī)整機(jī)及零部件廠的長(zhǎng)時(shí)間測(cè)試和大批量采用，已形成了成熟的系列化的無油零部件專用XR-DLC涂層。


切削刀具
XR-DLC涂層的高硬度、防黏連及自潤(rùn)滑性是有色金屬、航空高溫材料及有機(jī)塑料鉆孔、攻牙。鏡面銑削加工刀具最優(yōu)秀的防護(hù)涂層。他在解決粘刀、粘著磨損方面比普通涂層有著更出色的表現(xiàn)，他是普通涂層刀具數(shù)倍的使用壽命，加工出來的產(chǎn)品表面質(zhì)量更高。
 霖晨公司在提供XR-DLC涂層的同時(shí)還可以根據(jù)客戶的要求提供更適合客戶使用的XR-DLC涂層刀具，以減少您的刀具成本
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