一、原料倉儲區(qū)域到裁床車間主要包含有：
1、原料貨架區(qū)電子標簽
2、原料預出庫小車緩存手動吊掛輸送線區(qū)，每條手動線帶電子標簽。工作人員根據(jù)手持機任務將電子標簽上的原料小車從手動線推入自動線。
3、自動吊掛輸送線。
4、布卷小車進入裁床車間手動吊掛緩存線。
5、布卷小車返回到原料車間自動線。
二、控制系統(tǒng)功能：
1、小車在線運行實時位置狀態(tài)顯示
2、小車掃碼識別入庫控制
3、自動線交匯區(qū)域的冗錯控制、優(yōu)先通行機制
4、小車運行中的防堵機制、入庫時的庫存檢測機制
三、機械傳輸系統(tǒng)參數(shù)：
1、輸送速度：13米/分鐘
2、輸送載重：80-100KG/小車
3、每小時小車輸送量：50-80小車/小時
四、電氣控制系統(tǒng)參數(shù)：
1、西門子S7-400PLC
2、西門子低壓電氣、西門子電機
3、德國sick傳感器、掃碼槍等

原料輔料倉儲通過WMS倉儲智能管理系統(tǒng)和電子標簽系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)管理，ERP系統(tǒng)綜合管理生產計劃和備料采購計劃。ERP系統(tǒng)根據(jù)分配生產計劃后，倉儲工作人員根據(jù)信息管理平臺主機獲取到當天的生產任務。將輔料和布匹原料放入小車，通過手持機掃碼輔料信息或布匹信息，再（掃描小車條碼）和小車綁定后，將任務上傳至信息管理平臺的當天生產計劃數(shù)據(jù)庫。工作人員將帶料小車從手動線推入自動線后。吊掛PLC智能控制系統(tǒng)驅動小車在自動線行走，到達小車掃碼識別區(qū)域后。PLC控制系統(tǒng)根據(jù)小車條碼信息有上位機管理系統(tǒng)查詢數(shù)據(jù)庫，獲取到小車行駛終點（具體的裁床位置）。PLC控制系統(tǒng)繼續(xù)運輸小車到指定裁床的備料軌道處時，自動打開岔道，小車進入到備料軌道。工作人員在備料軌道將小車推入裁床邊手動線后，卸貨進行裁制。剩余原料小車或空車，由工作人員從手動線推入自動返回線上，PLC控制系統(tǒng)將小車運輸?shù)絺}儲的空車區(qū)域。

1.1 布卷存儲區(qū)域