(1) 制造型殼。在蠟?zāi)＝M表面浸掛一層以水玻璃和石英粉配制的涂料，然后在熔模鑄造上面撒一層較細(xì)的硅砂，并放入固化劑(如氯化銨水溶液等)中硬化。使蠟?zāi)＝M外面形成由多層耐火材料組成的堅硬型殼(一般為4～10層)，型殼的總厚度為5～7mm。

(2) 熔化蠟?zāi)?脫蠟)。通常將帶有蠟?zāi)＝M的型殼放在80～90℃的熱水中，使蠟料熔化后從澆注系統(tǒng)中流出。脫模后的型殼。

(3) 壓型制造。熔模鑄造壓型是用來制造蠟?zāi)５膶Ｓ媚＞撸怯酶鶕?jù)鑄件的形狀和尺寸制作的母模來制造的。壓型必須有很高的精度和低的表面粗糙度值，而且型腔尺寸必須包括蠟料和鑄造合金的雙重收縮率。當(dāng)鑄件精度高或大批量生產(chǎn)時，壓型一般用鋼、銅合金或鋁合金經(jīng)切削加工制成；對于小批量生產(chǎn)或鑄件精度要求不高時，可采用易熔合金(錫、鉛等組成的合金)、塑料或石膏直接向母模上澆注而成。

(4) 澆注。將型殼從焙燒爐中取出后，在熔模鑄造周圍堆放干砂，加固型殼，然后趁熱(600～700℃)澆入合金液，并凝固冷卻。

(5) 制造蠟?zāi)！Ｏ災(zāi)２牧铣Ｓ?0%石蠟和50%硬脂酸配制而成。將蠟料加熱至糊狀，在一定的壓力下壓入型腔內(nèi)，待冷卻后，從壓型中取出得到一個蠟?zāi)！樘岣呱a(chǎn)率，常把數(shù)個蠟?zāi)Ｈ酆冈谙灠羯希蔀橄災(zāi)＝M。

(6) 型殼的焙燒。把脫蠟后的型殼放入加熱爐中，加熱到800～950℃，保溫0.5～2h，燒去型殼內(nèi)的殘蠟和水分，凈潔型腔。為使型殼強(qiáng)度進(jìn)一步提高，可將其置于砂箱中，周圍用粗砂充填，即“造型”，然后再進(jìn)行焙燒。

(7) 脫殼和清理。用人工或熔模鑄造方法去掉型殼、切除澆冒口，清理后即得鑄件。

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