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[供應]立式加工中心操作者開機演練步驟過程
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- 更新日期：2016-08-16 16:29:05
- 有效期至：2026-08-14
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立式加工中心操作者開機演練步驟過程
詳細信息
操作者必須熟悉加工中心操作使用手冊和機床性能，并經過有關立式加工中心的理和實習培訓，通過考試及格取得上崗證，才具備操作立式加工中心的資格。
一、立式加工中心開機前準備：
1.立式加工中心機床在每次開機或機床按急停復位后，首先回機床參考零位（即回零），使機床對其以后的操作有一個基準位置。
2.立式加工中心裝夾工件：
3.立式加工中心工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。
4.裝夾用的等高鐵一定要經磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固，能可靠地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上。
5.機床工作臺應清潔干凈，無鐵屑、灰塵、油污。
6.墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。
7.根據圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格。
8.裝夾工件時，根據編程作業指導書的裝夾擺放方式，要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。
9.工件擺放在墊鐵上以后，就要根據圖紙要求對工件基準面進行拉表，工件長度方向誤差小于0.02mm，頂面X、Y方向水平誤差小于0.05mm。對于已經六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。
10.工件拉表完畢后一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現象。
11.再拉表一次，確定夾緊好后誤差不超差。
12.工件碰數：對裝夾好的工件可利用碰數頭進行碰數定加工參考零位，碰數頭可用光電式和機械式兩種，碰當選方法有分中碰數和單邊碰數兩種，分中碰數步驟如下：
13.碰數方法：光電式靜止，機械式轉速450~600rpm。
14.分中碰數手動移動工作臺X軸，使碰數頭碰工件一側面，當碰數頭剛碰到工件使紅燈亮時，就設定這點的相對坐標值為零；再手動移動工作臺X軸使碰數頭碰工件的另一側面，當碰數頭剛碰上工件時記下這時的相對坐標。
15.根據其相對值減去碰數頭的直徑（即工件的長度），檢查工件的長度是否合符圖紙要求。
16.把這個相對坐標數除以2，所得數值就是工件X軸的中間數值，再移動工作臺到X軸上的中間數值，把這點的X軸的相對坐標值設定為零，這點就是工件X軸上的零位。
17.認真把工件X軸上零位的機械坐標值記錄在G54~G59的其中一個里，讓機床確定工件X軸上的零位。再一次認真檢查數據的正確性。
18.工件Y軸零位設定的步驟同X軸的操作相同。
19.根據編程作業指導書準備好所有刀具。
20.根據編程作業指導書的刀具數據，換上要進行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準面上的高度測量器，當測量器紅燈亮時把這點的相對坐標值設定為零。
21.移動刀具到安全的地方，手動向下移動刀具50mm，把這點的相對坐標值再設定為零，這點就是Z軸的零位。
22.把這點的機械坐標Z值記錄在G54~G59其中一個里。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設定。再一次認真檢查數據的正確性。
23.單邊碰數的也是按上面的方法碰工件X、Y軸的一邊，把這點的X、Y軸的相對坐標值偏移碰數頭的半徑就是X、Y軸的零位，最后把一點X、Y軸的機械坐標記在G54~G59的其中一個里。再一次認真檢查數據的正確性。
24.檢查零點的正確性，把X、Y軸移動到工件的邊懸，根據工件的尺寸，目測其零點的正確性。
25.根據編程作業指導書的文件路徑把程序文件拷貝到電腦上。
26.加工參數的設定：
27.在加工中主軸轉速的設定：
N=1000×V/（3.14×D）
注：N——————主軸轉速（rpm/min）
V——————切削速度（m/min）
D————-刀具直徑（mm）
加工的進給速度設定：
F=N×M×Fn
注：F——————進給速度（mm/min）
M——————刀具刃數
Fn————-刀具的切削量（mm/轉）
每刃切削量設定：
Fn=Z×Fz
注：Z——————刀具的刃數
Fz————-刀具每刃的切削量（mm/轉）
二、立式加工中心開機加工：
1.執行每一個程序的開始時必須認真檢查其所用的刀具是否編程指導書上所指定的刀具。開始加工時要把進給速度調到最小，單節執行，快速定位、落刀、進刀時須集中精神，手應放在停止鍵上有問題立即停止，注意觀察刀具運動方向以確保安全進刀，然后慢慢加大進給速度到合適，同時要對刀具和工件加冷卻液或冷風。
2.開粗加工時不得離控制面板太遠，有異常現象及時停機檢查。
3.開粗后再拉表一次，確定工件沒有松動。如有側必須重新校正和碰數。
4.在加工過程中不斷優化加工參數，達最佳加工效果。
5.因本工序是關鍵工序，因此工件加工
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