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[供應(yīng)]耐油進(jìn)口O型圈
- 產(chǎn)品產(chǎn)地:寧波
- 產(chǎn)品品牌:圈威密封(RingV)
- 包裝規(guī)格:RINGV005
- 產(chǎn)品數(shù)量:100000
- 計(jì)量單位:個(gè)
- 產(chǎn)品單價(jià):1
- 更新日期:2021-04-22 11:35:35
- 有效期至:2031-04-20
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耐油進(jìn)口O型圈
詳細(xì)信息
耐油進(jìn)口O型圈硫化的三大要素分別是、硫磺用量、硫化溫度、硫化時(shí)間
1.硫磺的用量越大硫化時(shí)間越快,可以達(dá)到的程度越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的,過(guò)量的硫磺會(huì)由膠料表面析出,俗稱(chēng)“噴硫”。為了減少?lài)娏颥F(xiàn)象,要求在盡可能低的溫度下,或者至少在硫磺的熔點(diǎn)以下加硫根據(jù)橡膠制品的使用要求,硫磺在軟質(zhì)橡膠中的用量一般不超過(guò)3%,在半硬質(zhì)膠中用量一般為20%左右,在硬質(zhì)膠中的用量可高達(dá)40%以上
2.與所有化學(xué)反應(yīng)一樣,硫化反應(yīng)隨溫度升高而加快,溫度每上升8~10℃(約相當(dāng)于一個(gè)表壓的蒸汽壓力),其反應(yīng)速率約增加1倍。隨著室溫硫化膠料的增加和高溫硫化出現(xiàn),硫化溫度趨于兩個(gè)極端。從提高硫化效率來(lái)說(shuō),應(yīng)當(dāng)認(rèn)為硫化溫度越高越好,但實(shí)際上不能無(wú)限提高硫化溫度。
第一,受到橡膠導(dǎo)熱性極小的阻礙,對(duì)于厚制品來(lái)說(shuō),采用高溫硫化很難使內(nèi)外層膠料同時(shí)達(dá)到平坦范圍。
第二,各種橡膠的耐高溫性能不一,有的橡膠經(jīng)受不了高溫的作用,如高溫硫化天然橡膠時(shí),溶于橡膠中的氧隨溫度提高而活性加大,引起強(qiáng)烈的氧化作用,破壞了橡膠的組織,降低了硫化膠的物理機(jī)械性能。
第三,高溫對(duì)O型圈中的紡織物有害,棉纖維布料超過(guò)140℃時(shí),強(qiáng)力下降,在240℃下加熱4h則完全破壞。
3.硫化時(shí)間是硫化工藝的重要環(huán)節(jié)。時(shí)間過(guò)短,硫化程度不足(亦稱(chēng)欠硫)。時(shí)間過(guò)長(zhǎng),硫化程度過(guò)高(俗稱(chēng)過(guò)硫)。只有適宜的硫化程度(俗稱(chēng)正硫化),才能保證最佳的綜合性能。
模壓制品
該標(biāo)準(zhǔn)所述的尺寸公差比其他一些工程實(shí)踐所用的尺寸公差要寬,是考慮到下列情況:
a.所有的橡膠模制后冷卻時(shí)都有一定程度的收縮,因此在模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)將這一點(diǎn)考慮進(jìn)去。收縮量取決于所用的橡膠類(lèi)型和膠料,而且同意膠料的收縮量也因批次不同而異。由一些硅橡膠、氟橡膠和其他特種彈性體制造的產(chǎn)品收縮量較大,因此使用這些橡膠很難達(dá)到M1和M2級(jí)公差要求。
b.粘接到橡膠上的廢橡膠部件會(huì)影響收縮,因?yàn)橐灿绊憣?shí)際可行的公差。
c.模具應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的類(lèi)型和所要求的精度以不同的方法制造。通常產(chǎn)品的精度都不會(huì)高于模具,并且要求的精度愈高,模具及其他維修費(fèi)用也愈昂貴。
d.對(duì)于截面變化大的產(chǎn)品,使用標(biāo)準(zhǔn)公差時(shí)應(yīng)慎重。
2.分級(jí)
耐油進(jìn)口O型圈本節(jié)對(duì)實(shí)心模壓制品的固定尺寸和合模尺寸規(guī)定了四個(gè)公差級(jí)別,即:
a.    M1級(jí),適用于精密模制品。這類(lèi)模制品要求精密的模具,每一個(gè)模具的模腔較少,膠料嚴(yán)密控制等,因?yàn)槌杀靖摺榱吮苊鉁y(cè)量?jī)x器使橡膠產(chǎn)生變形,需要使用光學(xué)比較儀或其他類(lèi)似的測(cè)量?jī)x。這類(lèi)部件要求昂貴的控制和檢驗(yàn)程序。
b.    M2級(jí),適用于高質(zhì)量模制品,其中包括M1所要求的許多嚴(yán)密控制。
c.    M3級(jí),適用于良好的質(zhì)量的模制品。
同類(lèi)型其他產(chǎn)品
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