鑄造模具零件毛坯鍛造的原因何在

通過鍛造可以使材料的組織細密，碳化物分布和流線分布合理，改善了熱處理性能和提高了模具使用壽命。鑄造模具零件毛坯一般都是經過鍛造加工成形的，其鍛造的目的是能得到一定的幾何形狀，以達到節約原材料和節省加工工時，降低成本的目的。模具基本結構形式面對模具的主要工作零件，尤其是要求熱處理質量較高，使用壽命較長的零件，如沖模的凸、凹模，鍛模、塑料模、壓鑄模的型腔，除了要求能得到一定的幾何形狀、節約原材料、降低加工工時外，主要是通過鍛造來改善原材料的性能為主要目的。所以，模具零件特別是在主要工作零件，在加工前必須要經過鍛造加工，模具可以長時間的服務大眾。模具的使用已經非常廣泛，它用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。工業生產已經離不開它，當然了解模具的基本結構是必要的。1、兩板式模具:兩板式結構模具是指主流道，流道、進料口與型腔在同一側的模具，是由分型面區分移動部分與固定部分的最普通的結構形式。此結構簡單，操作方便使用壽命長。2、三板式模具:在動模與定模部分之間再設有一塊流道板，它與定模板之間設置有流道，與動模板之間設置有型腔，這樣構成的模具稱之為三板式結構模具。它無論是一模一膛還是一模多膛，都可以在制品的側端面以外、一般在中間的部位采用單點或多點點狀進料口，可以滿足產品外觀要求，并且省略澆道的切除工序。