覆膜砂射芯機的工藝

砂芯在芯盒內預熱很快硬化到一定厚度將之取出，形成表面光滑、尺寸精確的優質砂芯成品。利用液體或固體噴砂機噴砂清洗覆膜砂射芯機鑄造模具。使用液體噴砂機，壓縮空氣壓力為0.5～0.7MPa，噴射距離為10～120mm左右為宜。清洗覆膜砂射芯機鑄造模具的清洗介質選用粒度為90um的玻璃丸或0.125mm(120目)的白剛玉砂對芯盒進行清洗保養(或清除結垢)，一般情況下覆膜砂射芯機鑄造模具芯盒定期清洗保養時間≤1—2min，而對于表面有樹脂結垢的覆膜砂射芯機鑄造模具芯盒清洗時間，視芯盒的大小、結垢厚度、形狀復雜程度不同而定，通常在5—20min范圍內可將覆膜砂射芯機鑄造模具的芯盒垢物清除干凈，而噴射時間對覆膜砂射芯機鑄造模具芯盒的尺寸精度和表面粗糙度基本沒有影響。使用液體噴砂機和玻璃丸清洗覆膜砂鑄造模具芯盒的工藝基本上能夠將覆膜砂射芯機鑄造模具芯盒表面較厚的樹脂結垢清理干凈，但對于較長時間沒有清洗積垢很厚的溝槽處，卻難于清除干凈。覆膜砂鑄造工藝是一種熱覆膜砂疊型鑄造工藝，涉及金屬零件的鑄造成型，包括制模、型砂制備、芯型制作、芯型成形、合模等步驟，制成的模型為金屬模型，型砂制備中所用的原料是覆膜砂，成形強度高，流動性好，能夠制造形狀復雜的砂芯，砂芯表面質量好，其潰散性好，鑄件容易清理。使用射芯機進行芯型制作和芯型成形，生產效率高，起模容易，砂型的尺寸精度高。由芯型疊加組成疊型澆注系統，在澆注時承壓力大，填充力強，產量及成品率高，在保證質量的同時生產成本也有所下降，能夠承擔高精度小型鑄件的大批量生產。疊箱串鑄中間覆膜砂型模具，它包括上模板、下模板、加熱板、定位機構和緊固機構，其特點是：在上、下模板上分別對應設有一條以上水平直澆口凸模，在水平直澆口凸模兩側分別設有至少二個半球凸模，半球凸模與水平直澆口凸模之間設有內澆口凸模。本實用新型適用于鑄件直徑為50mm以下壘箱串鑄砂型的中間覆膜砂型機械化制造。采用本實用新型制造的多個砂型疊置，可實現多箱壘注、無箱造型，適用于自動化鑄造生產線，可大幅度降低工人勞動強度和生產成本，提高生產效率，顯著提高產品的工藝出品率、正品率和產品質量。