H型鋼是一種截面面積分配更加優化、強重比更加合理的經濟斷面高效型材,因其斷面與英文字母“H”相同而得名。由于H型鋼的各個部位均以直角排布,因此H型鋼在各個方向上都具有抗彎能力強、施工簡單、節約成本和結構重量輕等優點,已被廣泛應用。
H型鋼有熱軋成型及焊接組合成型兩種生產方式。焊接H型鋼是將厚度合適的帶鋼裁成合適的寬度,在連續式焊接機組上將邊部和腰部焊接在一起。焊接H型鋼有金屬消耗大、生產的經濟效益低、不易保證產品性能均勻等缺點。因此,H型鋼生產以軋制方式為主。H型鋼和普通工字鋼在軋制上的主要區別是,后者可以在兩輥孔型中軋制,前者需要在萬能孔型中軋制。采用近終形連鑄異型坯、通過四輥萬能軋制工藝生產的熱軋H型鋼具有優質、高效、低耗、低成本等顯著特點,在提高鋼鐵材料質量、提升使用經濟效益方面具備巨大的優越性。 
高頻焊接H型鋼: 將分流器端片(T型材、H59-1黃銅)兩件與電阻片(厚1.5、寬20、長45,錳銅板)5片;以高頻加熱的方式;用銅磷專用焊料焊接;要求:釬焊過程≤1min,重點解決:定位和焊接問題(以往釬焊過程采用氣焊方法)。主要技術經濟指標:焊后產品表面無氧化,焊接質量高于氣焊;端片與電阻片焊接可靠,焊接無熔化及變形;保證分流器的電阻性能;生產效率提高兩倍. 
高頻焊接輕型H型鋼的技術特點是:
(1)焊接速度快,可達到18-45m/分;
(2)熱影響小,容易控制H型鋼變形;
(3)可焊接不同材質組合的H型鋼;
(4)可實現微張力生產,減少焊接應力。
技術水平:
(1)截面尺寸精度高;
(2)截面性能優良;
(3)截面尺寸可按用戶要求定制的特點。 規格、材質一致時熱軋H型鋼完全可代替焊接H型鋼,并且前者比后者質量有保證。
一般情況下,在結構設計時,對多高層建筑宜采用熱軋H型鋼,對門式剛架結構的輕鋼廠房,選用焊接變截面H型鋼其用鋼量指標更好一些,但工程造價并不能節省多少,其原因在于熱軋H型鋼的加工量要小、工期稍短,如果計算其綜合經濟效益(包括工程投入使用后),在工期起決定性作用的情況下。
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