脈沖除塵器的特點(diǎn)及工作原理1、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。工作原理脈沖除塵器設(shè)備正常工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過(guò)濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達(dá)到除塵的目的。隨著過(guò)濾的不斷進(jìn)行，除塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達(dá)到一定值時(shí)，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關(guān)閉，切斷過(guò)濾氣流；然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號(hào)，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動(dòng)，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達(dá)到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個(gè)箱區(qū)，所以上述過(guò)程是逐箱進(jìn)行的，一個(gè)箱區(qū)在清灰時(shí)，其余箱區(qū)仍在正常工作，保證了設(shè)備的連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵，關(guān)鍵在于這種強(qiáng)清灰所需清灰時(shí)間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。脈沖除塵器在鋼鐵生產(chǎn)中的運(yùn)用1、煙氣溫度和濕度的控制在鋼鐵生產(chǎn)中運(yùn)用布袋除塵時(shí)，要控制好煙氣的溫度和濕度，煙氣的溫度要控制在25℃~120℃之間，由于生產(chǎn)鋼鐵的原料中有的含有水分，有的粉塵需要進(jìn)行降溫處理，在進(jìn)行這些環(huán)節(jié)時(shí)，如果溫度過(guò)低會(huì)造成水分凝結(jié)的現(xiàn)象，導(dǎo)致布袋堵塞，從而影響除塵系統(tǒng)的除塵效果，有時(shí)還需要更換布袋；溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致布袋磨損，降低布袋的使用壽命，增加維護(hù)成本。2、覆膜濾料的使用覆膜濾料是一種在傳統(tǒng)濾料介質(zhì)中覆合微孔發(fā)泡聚四氟乙烯薄膜德國(guó)布袋濾料，它除了具有傳統(tǒng)的布袋濾料的篩濾、攔截、靜電、擴(kuò)散等作用外，還能收集0.1μm以上的粉塵，并且清灰過(guò)程比較方便，除塵阻力比較小，耐高溫性強(qiáng)、耐磨損能力強(qiáng)，但覆膜濾料的制作成本遠(yuǎn)比傳統(tǒng)的濾料高，因此，在使用濾料時(shí)，要根據(jù)鋼鐵的實(shí)際生產(chǎn)情況，選擇較符合生產(chǎn)要求的濾料。3、煙塵粒徑的控制在使用布袋除塵系統(tǒng)時(shí)，要注意煙塵的粒徑對(duì)布袋除塵系統(tǒng)有很大的影響，如果煙塵中含有5%、40μm及以上的粉塵粒徑，必須先將這部分粉塵去除，然后才能使用布袋除塵。這部分粉塵會(huì)沖刷布袋，造成布袋破損，從而引起煙塵外排超標(biāo)的現(xiàn)象，大粒徑粉塵還會(huì)增加出除塵風(fēng)機(jī)的負(fù)荷，增加除塵系統(tǒng)的運(yùn)行成本。煙塵中塵粒的強(qiáng)度對(duì)布袋除塵系統(tǒng)一也有一定的影響，塵粒強(qiáng)度過(guò)大，會(huì)增加對(duì)布袋的磨損，由于在生產(chǎn)鋼鐵時(shí)產(chǎn)生的煙塵塵粒強(qiáng)度比較大，因此，在設(shè)置布袋除塵前，要設(shè)計(jì)重力除塵裝置，將這部分煙塵去除，從而保證布袋除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行。4、煙氣入口速度脈沖除塵器系統(tǒng)的煙氣入口速度對(duì)除塵效果有很大的影響，通常情況下，除塵管道的煙氣入口速度設(shè)計(jì)為18m/s，由于鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)生的煙氣粉塵比重比較大，為了防止煙塵沉積在管道中，使用布袋除塵器去除鋼鐵行業(yè)產(chǎn)生的粉塵時(shí)，除塵管道的煙氣入口速度設(shè)置為20m/s~22m/s，并且要在接近除塵器前，采用變徑的方法，增加煙氣的驅(qū)進(jìn)截面積，將煙氣的入口速度降至12m/s，從而減少煙氣對(duì)布袋局部的磨損，變徑的距離一般控制在5m。5、頂部檢查孔的密封一般情況下布袋除塵裝置會(huì)在脈沖閥上設(shè)計(jì)防雨裝置，箱體采用比頂部平面高50mm的密封蓋進(jìn)行密封，但當(dāng)下雨時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或出現(xiàn)大暴雨時(shí)，由于密封不嚴(yán)，排水不通暢，部分雨水會(huì)滲進(jìn)除塵器箱體中，引起布袋粉塵板結(jié)等現(xiàn)象，對(duì)除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行造成影響，因此，要做好頂部密封工作。頂部檢查孔的高度要比除塵器頂部高150mm，頂部要設(shè)置成傾斜面，方面積水的排除，從而避免積水進(jìn)入除塵器中。除塵各系統(tǒng)人孔門的密封性要良好，防止空氣吸收過(guò)多，增大除塵系統(tǒng)的負(fù)荷，從而增加除塵系統(tǒng)的運(yùn)行成本。6、卻灰輸灰系統(tǒng)卸灰輸灰系統(tǒng)是布袋除塵系統(tǒng)的重要組成部分，卸灰輸灰系統(tǒng)由卸灰閥、輸灰裝置、加濕裝置、放灰裝置等部分組成，加濕裝置是保證在放灰過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)揚(yáng)塵的現(xiàn)象，從而保證現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的粉塵達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。加濕間的高度要和卸灰、輸灰的標(biāo)高相同，這樣能降低揚(yáng)塵點(diǎn)，減少設(shè)備的維修費(fèi)用，減少工作人員的工作量。在使用布袋除塵時(shí)，要注意節(jié)能環(huán)保，盡量減少因設(shè)計(jì)不合理造成的能源消耗，在保證除塵效果的同時(shí)，降低除塵成本，有效的增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。