16mn精密無縫鋼管是一種通過冷拔或熱軋處理后的一種高精密的鋼管。由于精密無縫鋼管內外壁無氧化層 精密無縫鋼管 、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等優點，所以主要用來生產氣動或液壓 元件的產品，如氣缸或油缸，都是用無縫管。16Mn無縫鋼管的化學成分：C：0.12~0.20； Mn:1.20~1.60； Si:0.20~0.55； 抗拉強度：470~660牛/平方毫米； 屈服強度：275~345牛/平方毫米； 伸長率：21%。

16mn精密無縫鋼管是一種通過冷拔或熱軋處理后的一種高精密的鋼管。由于精密無縫鋼管內外壁無氧化層精密無縫鋼管

　　、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等優點，所以主要用來生產氣動或液壓元件的產品，如氣缸或油缸，都是用無縫管。精密無縫鋼管的化學成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr

　　16mn精密無縫鋼管 - 16mn精密無縫鋼管的特點 1.外徑更小。　2.精度高可做小批量生產?！?.冷拔成品精度高，表面質量好。　4.鋼管橫面積更復雜。　5.鋼管性能更優越，金屬比較密

　　16mn精密無縫鋼管執行標準

　　GB/T3639　GB/T8713　DIN2391-2　HK15-2000

用途

16mn精密無縫鋼管用于制造機械結構、液壓設備、汽車零件

　　16mn精密無縫鋼管 - 計算公式[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)

熱處理過程

6Mn精密無縫鋼管熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。這個過程可以借助陶瓷換熱器來實現，陶瓷換熱器的生產工藝與窯具的生產工藝基本相同，導熱性與抗氧化性能是16Mn精密無縫鋼管的主要應用性能。它的原理是把陶瓷散熱器放置在煙道出口較近，溫度較高的地方，不需要摻冷風及高溫保護，當窯爐溫度1250-1450℃時，煙道出口的溫度應是1000-1300℃，陶瓷換熱器回收余熱可達到450-750℃，將回收到的的熱空氣送進窯爐與燃氣形成混合氣進行燃燒，這樣直接降低生產成本，增加經濟效益[1]  。

　　陶瓷換熱器在16Mn精密無縫鋼管換熱器的使用局限下得到了很好的發展，因為它較好地解決了耐腐蝕，耐高溫等課題，成為了回收高溫余熱的最佳換熱器。經過多年生產實踐，表明陶瓷換熱器效果很好。它的主要優點是：導熱性能好，高溫強度高，抗氧化、抗熱震性能好。壽命長，維修量小，性能可靠穩定，操作簡便。是目前回收高溫煙氣余熱的最佳裝置。

　　加熱16Mn精密無縫鋼管是熱處理的重要工序之一。金屬熱處理的加熱方法很多，最早是采用木炭和煤作為熱源，進而應用液體和氣體燃料。電的應用使加熱易于控制，且無環境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動粒子進行間接加熱。

　　16Mn精密無縫鋼管加熱時，工件暴露在空氣中，常常發生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進行保護加熱。

　　加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數之一，選擇和控制加熱溫度，是保證16Mn精密無縫鋼管熱處理質量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。另外轉變需要一定的時間，因此當16Mn精密無縫鋼管表面達到要求的加熱溫度時，還須在此溫度保持一定時間，使內外溫度一致，使顯微組織轉變完全，這段時間稱為保溫時間。采用高能密度加熱和表面熱處理時，加熱速度極快，一般就沒有保溫時間，而化學熱處理的保溫時間往往較長。

　　冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度最慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。但還因精密無縫鋼管材質不同而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進行淬硬。

      我公司位于中國最大的鋼管生產制造基地—山東省聊城市經濟開發區，地理位置優越，交通十分便利，我公司是一家專業從事精密鋼管生產、加工及銷售的現代企業，目前公司擁有國內先進的冷軋精密管生產機組：20機組、30機組、50機組、60機組四條生產線，專業生產外徑:10-150mm，壁厚:1-20mm，內孔:8-100mm的精密管、精密冷拔管、精密鋼管、冷軋精密鋼管、精密光亮管、精密無縫鋼管。本公司生產的精密鋼管系列內孔和外表光亮、光滑、壁厚均勻、無氧化層、高精度、高質量、高光潔度，白中帶亮，具有較高金屬光澤。鋼管內孔可分為圓型、花鍵型、梅花型等，所售產品廣泛應用于汽車、摩托車、精密機械加工、液壓配件、電力、工程、管道、石化、船舶、航天、軸承、氣動元件、油缸、鍋爐設備、醫療器械、健身器械等行業。公司生產的精密無縫鋼管均為國標GB/T3639-2008執行標準，公司選用優質的生產原材料材質分為：10#、20#、35#、45#、16Mn、20Cr、40Cr、Gcr15、35-42CrMo等為坯料精軋或冷軋（拔）而成。

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