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 解決制棒過程中少出現(xiàn)斷棒現(xiàn)象的方法

    制棒機(jī)在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)斷棒現(xiàn)象是什么原因，第一：首先要檢查一下您所用的原料，看看原料是否有其它的參雜物，如果原料有塑料或者是再生板材里面有膠水的都會出現(xiàn)制棒斷裂的現(xiàn)象。第二：推進(jìn)器修復(fù)需要修復(fù)了，我們要理解修復(fù)推進(jìn)器不是設(shè)備有問題，就目前國內(nèi)的水平，所有的制棒機(jī)都需推進(jìn)器修復(fù)才能制棒，推進(jìn)器修復(fù)需多換角度試，這樣可能更能找出原因。第三：檢查錐套與直套，制棒機(jī)設(shè)備中的錐套與直套間接口是不是不平，如果不平整，會出現(xiàn)木棒斷裂現(xiàn)象。第四：還有就是烘干物料的問題，建議再烘干一些！第五：螺距大小也會出現(xiàn)此問題，不過這是根據(jù)您的原料來確定螺距大小的。

    機(jī)制木炭機(jī)生產(chǎn)機(jī)制炭區(qū)分為高溫炭、中溫炭、低溫炭3種分類。取決于原材料與炭化溫度2個要點(diǎn)，高溫炭:800度以上煉炭條件下而成,表面光滑帶白,手感重,有鋼音,裂紋少,收縮度好,出炭率比較低,出口還要求導(dǎo)電性好。中溫炭:600度左右條件下煉制而成,表面比較光滑，手感重，有鋼音，裂紋少，出炭率比較高，比高溫炭稍遜.市面上比較暢銷。很受海內(nèi)外人士歡迎！低溫炭:未經(jīng)提溫,450度以下燒制而成,表面多為黑色,無鋼音,手感重,少許裂紋,收縮度不高,出炭率高.多用于燒烤及家庭取。

   機(jī)制木炭機(jī)生產(chǎn)的三個過程：干燥，制棒，炭化，中美通達(dá)為了滿足廣大客戶需求，分為以下幾點(diǎn)：
一、原料干燥： 
我們要保證炭的質(zhì)量，必須要做好炭棒。棒的好壞除取決于設(shè)備、工藝之外，還要取決于原料中所含水分的大小。一般要求原料的含水率小于12%，但也要大于6%。因此，我們第一步工作是干燥原料。 
干燥原料時我們可先將含水分較大的原料放在露天的曬場里晾或曬1～2天，讓其表層水分蒸發(fā)，以減少熱烘的時間和燃料的消耗。然后，我們將粒度合格的原料放進(jìn)熱風(fēng)烘干機(jī)里烘干至含水量小于12%的干原料，烘干的溫度一般為160℃～250℃左右。 


二、制棒    
原料制棒是在成型機(jī)（或稱制棒機(jī)）里完成。成型機(jī)的成型筒外面有三個加熱圈，它可使成型筒的溫度上升到350℃左右。為了保證炭薪棒的密度大、表面光滑、無明顯裂紋。我們可根據(jù)原材料種類和含水率來選擇合適的成型溫度。其高低要經(jīng)過現(xiàn)場試驗(yàn)才能確定。一般說來，若我們假定螺旋推進(jìn)器是合格的，且原料含水量在6～12%之間，則我們可將木屑、木鋸末、木刨花及竹質(zhì)原料的成型最終溫度控制在260～320℃之間。 


三、炭化 
若我們將原料成型的最終產(chǎn)品是炭，那我們就應(yīng)將薪棒通過炭化爐或土窯燒制（或煅燒）成合格的炭。中低溫炭的炭化過程一般可分為以下三個溫度段。

1、干燥階段 從點(diǎn)火開始，至爐溫上升到160℃，這時薪棒所含的水分主要依靠外加熱量和本身薪棒燃燒所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行蒸發(fā)。 歐洲杯分析 薪棒的化學(xué)組成幾乎沒變。 
2、炭化初始階段 這個階段主要靠薪棒自身的燃燒產(chǎn)生熱量，使?fàn)t溫上升到160～280℃之間。此時，木質(zhì)材料發(fā)生熱分解反應(yīng)，其組成開始發(fā)生了變化。其中不穩(wěn)定組成，如半纖維素發(fā)生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物質(zhì)。 
3、全面炭化階段這個階段的溫度為280～400℃，在這階段中，木質(zhì)材料急劇地進(jìn)行熱分解，同時生成了大量的醋酸   歐洲杯分析 、甲醇和木焦油等液體產(chǎn)物。此外還產(chǎn)生了甲烷、乙烯等可燃性氣體，這些可燃性氣體在爐內(nèi)燃燒。熱分解和氣體燃燒產(chǎn)生了大量的熱，使?fàn)t溫升高。木質(zhì)材料在高溫下干餾成炭。 若要煅燒高溫炭，除了上述三個階段外，我們還要增加熱量，使?fàn)t內(nèi)的溫度繼續(xù)上升到700℃以上。這樣，就能排出殘留在木炭中的揮發(fā)性物質(zhì)，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨結(jié)構(gòu)增多，導(dǎo)電性增強(qiáng)。



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