1：原理

液化階段主要是發酵細菌起作用，包括纖維素分解菌和蛋白質水解菌，產酸階段只要是醋酸菌起作用，產甲烷階段主要是甲烷細菌，他們將產酸階段產生的產物降解成甲烷和CO2同時利用產酸階段產生的氫將CO2還原成甲烷。

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2：影響

厭氧發酵的影響因素有：原料配比，厭氧發酵的碳氮比以20—30為宜，當碳氮比在35時產期量明顯下降；溫度在35—40℃為宜；PH值對于甲烷細菌來說，維持弱堿環境是絕對必要的，它的最佳PH范圍為6.8—7.5，PH值低，它使CO2大增，大量水溶性有機物和H2S產生，硫化物含量的增加抑制了甲烷菌的生長，可以加石灰調節PH，但是調整PH的最好方法是調整原料的碳氮比，因為底質中用以中和酸的堿度主要是氨氮，底質含氮量越高，堿度越大，當VFA（揮發性脂肪酸）> 3000時，反應會停止。

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3：特點

厭氧發酵設備的特點是在發酵過程中不需通入氧氣或空氣，有時需通入二氧化碳或氮氣等惰性氣體以保持罐內正壓，防止染菌，以及提高厭氧控制和提高醪液循環。酒精發酵罐和啤酒發酵罐是最常見的厭氧發酵設備。

發酵罐：

一、用注意安全事項

  1、該設備使用蒸汽壓力不得超過核定額工作氣壓。

2、進氣時應緩慢開啟進氣閥，直到需用壓力為止。冷凝水出口外需裝疏水器。

3、對安全閥，可根據用戶自己使用蒸汽的壓力，自行調整。不許過量使用。

4、在使用過程中，應經常注意蒸汽壓力的變化，對進氣閥適時調整。

  5、停止使用后，注意對夾套內放完余水。

6、如每次使用后，對罐內進行清洗，保持清潔。

  二、維護保養

1、如進氣管與出水管接頭漏氣，當旋緊接頭不解決問題時，應添加或更換填料。

  2、壓力表與安全閥應定期檢查，如有故障要及時調換或修理。