公司長期銷售各大精密無縫鋼管廠產的精密光亮無縫鋼管系外表光滑色澤光亮、壁厚均勻、無氧化層、高精密度。同時銷售無縫管，材質為：10#、20#精密無縫管、35#、45#、40Cr、16Mn、27simn、15crmo、35crmo、cr5mo、A335P11、P91、P92、15CrMoG、12Cr1MoVG、1Cr5Mo、 Cr9Mo、10CrMo910、15MnV、 37Mn5、12Cr2MoWVTiB、WB36、SA106B等廣泛應用于汽車、摩托車、液壓、石化、船舶、航天、軸承、鍋爐設備、醫療器械等行業?？筛鶕脩粜枨笥喿龈鞣N非標精密無縫管。

液壓（氣動）缸筒用高精度冷拔管經過國內各生產廠家十幾年的生產研究，已經在我國液壓（氣動）行業發揮出越來越大的作用，然而，由于缸筒用管內孔質量要求較高，冷拔管只有在珩磨后才能滿足要求，所以，冷拔時予留的珩磨量大小對于提高珩磨機的生產效率、降低生產成本非常關鍵。為此，我們對冷拔管的內壁表面質量進行了專題的分析研究。

1、冷拔管的內壁表面缺陷

高精度冷拔管內表面粗糙度Ra≤0.8μm，內徑尺寸精度可以達到H9～H10，只有如此才能保證珩磨后達到H7～H8的內孔尺寸和Ra≤0.2μm的內表面粗糙度要求。影響珩磨管表面粗糙度的主要因素除珩磨機設備精度外，冷拔管內表面質量是另一關鍵點，冷拔管內表面缺陷經國內A廠實測數據分類，主要有3種。

1.1.麻點

冷拔管經粗珩后，可以發現其表面由許多凹點狀缺陷，此種缺陷如果沒有磨去會嚴重影響缸筒內孔光潔度，對于缸筒來說便屬于廢品。

1.2.劃傷

劃傷缺陷是冷拔時產生的，一般為一條沿鋼管軸線方向上的劃痕，必須有超過此劃痕深度的珩磨余量，才可能磨去此種缺陷，加工出合格的缸筒。

1.3.不圓

冷拔管在生產時，固定在芯桿上的內模是可以上下浮動的，所以，冷拔管內徑不象機加工管一樣平直。另外，有些熱軋管、同管壁厚差較大，冷拔變形時由于管內存在變形不均勻現象，容易產生冷拔管的不圓點。此管經珩磨后便會發現內孔有一個片狀表面與其它地方反光度不同，如果磨削量較小，此處連冷拔時的磷化層也未磨去。嚴重影響缸筒表面質量。