Ａ．概述 裝籠主要應用于對各種馬口鐵罐飲料或罐頭等在二次殺菌前進行裝籠作業。通過網帶收罐將灌裝封口后的實罐由下而上一層一層裝疊于殺菌籠里，再通過臺車循環軌道傳送至殺菌鍋進行殺菌。卸籠主要應用于對各種馬口鐵罐飲料或罐頭等在二次殺菌后進行卸籠作業。通過推罐裝置將堆棧于殺菌籠里的實罐，由上而下一層一層的推至輸送上，通過該設備，取代人工裝籠卸籠方式，大大提高生產效率。 Ｂ．各部分介紹 █　裝籠系統 一、主要技術參數 １．生產能力：８００罐／分 ２．總功率：６ｋｗ ３．總重量：３０００ｋｇ ４．動力電源：３Ｘ３８０ＶＸ５０Ｈｚ ５．控制電源：ＤＣ２４Ｖ／ＡＣ２４Ｖ ６．壓縮空氣源：０．８Ｍｐａ ７．耗氣量：０．１ｍ３／ｍｉｎ 二、主要結構及特點 １．裝籠機頭主體支撐部分采用優質碳鋼管材８０＊６０焊接而成，外表面噴塑烤漆工藝。 ２．筐籠導向結構以及罐導向和護板部分全部采用不銹鋼材質且導向可調節。籠筐定位采用氣缸環抱固定，結構穩固，定位準確，保證裝籠動作順暢。 ３．升降采用液壓支撐交叉臂升降，無需地面開孔，升降動作平穩。承載能力達１Ｔ。頂部安裝有光電傳感器以檢測定位，提升高度控制精準。籠筐底板下落自動檢測位置，有下落層數計數功能。 ４．裝籠鏈網進口ＰＯＭ材質，ＤＭＭ品牌，耐磨耐高溫承載力強。結構為分段式，防止罐體推力過大造成擠罐，前段１０００ｍｍ，后段６０００ｍｍ。后段有氣缸，壓罐截停機構。下過渡板采用激光切割工藝，外輪廓與罐徑匹配，作用是壓停罐體時整齊準確。前端輸送與裝籠動作聯動起停。進筐過度板采用氣缸翻轉，保證籠筐進出順暢。 ５．裝籠動作由環抱式結構完成，該結構動作時將整層罐體外尺寸限制，再由變頻控制的自制動電機帶動同步帶傳送，以確保罐體在線性自由度移動時不會出現擠壓形變或傾倒卡頓。 ６．輸罐網帶側板采用２．５ｍｍ厚ＳＵＳ３０４材質，網鏈為節距５７．１５重型鏈，網帶采用進口ＰＯＭ材質，運行平穩，耐磨性高，磨損率為其他同類產品的６０％。 █　卸籠系統 一、主要技術參數 １．生產能力：８００罐／分 ２．總功率：６ｋｗ ３．總重量：３０００ｋｇ ４．動力電源：３Ｘ３８０ＶＸ５０Ｈｚ ５．控制電源：ＤＣ２４Ｖ／ＡＣ２４Ｖ ６．壓縮空氣源：０．８Ｍｐａ ７．耗氣量：０．１ｍ３／ｍｉｎ 二、主要結構及特點 １．卸籠機頭主體支撐部分采用優質碳鋼管材８０＊６０焊接而成，外表面噴塑烤漆工藝。 ２．筐籠導向結構以及罐導向和護板部分全部采用不銹鋼材質且導向可調節。籠筐定位采用氣缸環抱固定，結構穩固，定位準確，保證卸籠動作順暢。 ３．升降采用液壓支撐交叉臂升降，無需地面開孔，升降動作平穩。承載能力達１Ｔ。頂部安裝有光電傳感器以檢測定位，提升高度控制精準。籠筐底板下落自動檢測位置，有下落層數計數功能。 ４．卸籠鏈網進口ＰＯＭ材質，ＤＭＭ品牌，耐磨耐高溫承載力強。寬排輸送與卸籠動作聯動起停。出筐過渡板采用氣缸翻轉，保證籠筐進出順暢。 ５．卸籠動作由環抱式結構完成，該結構動作時將整層罐體外尺寸限制，再由變頻控制的自制動電機帶動同步帶傳送，以確保罐體在線性自由度移動時不會出現擠壓形變或傾倒卡頓。 ６．輸罐網帶側板采用２．５ｍｍ厚ＳＵＳ３０４材質，網鏈為節距５７．１５重型鏈，網帶采用進口ＰＯＭ材質，運行平穩，耐磨性高，磨損率為其他同類產品的６０％。 █　氣動吸隔板裝置 主要結構及特點 １．本機設計有隔板自動吸取機構，其四個特殊定制風琴式吸盤，吸取隔板牢固可靠，適應性強。 ２．吸取隔板機構運用ｐｌｃ編程控制，配合光電檢測兼顧裝、卸兩個工位的動作，裝、卸籠機構進程時，吸取機構同時完成將隔板由籠筐抓取到放置之間的取放動作，此環節可大大節省裝、卸籠時間，提高整機工作效率。 █　隔板放置 主要結構及特點 １．主架為碳鋼管材８０＊８０，側護板為ＳＵＳ３０４不銹鋼板。 ２．側護板采用可前后調節結構，保證隔板位置利于吸盤抓取。 ３．整體由交叉臂液壓升降調節高度，保證隔板位置利于吸盤抓取。 █　籠框緩沖軌道 主要結構及特點 １．標配兩條預存軌道，標配可存放六只籠筐，用于存放籠筐。 ２．主框架為８０Ｘ５０優質碳鋼管材焊接而成，表面鋪設３ｍｍ厚防滑花紋板。 ３．外表面整體噴塑烤漆，美觀大方。 █　踏板部分 主要結構及特點 １．主框架為８０Ｘ５０優質碳鋼管材焊接而成，表面鋪設３ｍｍ厚防滑花紋板。 ２．走廊兩側均配有防護欄，末端配有爬梯及扶手。 ３．外表面整體噴塑烤漆，美觀大方。 歡迎來電咨詢我們：０３１６－５５５５６５４，也可登錄我們的網站了解詳細：ｗｗｗ．ｋｑｓｂｚ．ｃｏｍ