搪玻璃反應(yīng)罐多用于化工行業(yè)，由于介質(zhì)的腐蝕性、反應(yīng)條件忽冷忽熱等問題，溫度的變化會引起搪瓷層的損壞爆瓷等等，這也是搪玻璃反應(yīng)罐發(fā)生爆瓷現(xiàn)象的主要原因之一，而搪玻璃反應(yīng)罐的造價雖然不算昂貴，但是也不是白菜，所以微小損傷修補就行，    1、采用雙酚E-20型環(huán)氧樹脂    環(huán)氧樹脂的品種繁多，其分子質(zhì)量的差別也較大，而分子質(zhì)量的大小對其與有機硅樹脂反應(yīng)過程和縮聚產(chǎn)物的性能有較大的影響。由于環(huán)氧樹脂分子質(zhì)量越大，縮聚反應(yīng)越難停止；環(huán)氧樹脂分子質(zhì)量越小，縮聚產(chǎn)物耐熱性能進步的幅度就越小，且受熱后容易毀壞。據(jù)此，我們選用了分子質(zhì)量適中的雙酚E-20型環(huán)氧樹脂，作為被改性的樹脂基料。    環(huán)氧樹脂E-20在縮聚體中的比例越小，修補層的耐溫性能就越好，但修補層的粘接強度就越差。當(dāng)環(huán)氧樹脂E-20與有機硅樹脂的質(zhì)量比為40:60時，修補層室溫剪切強度為15.4MPa；比例為50:50時，修補層室溫剪切強度到達20.5MPa。為使修補層既具有良好的耐溫性能，又具有良好的粘接強度，我們選用的比例為50:50。    2、引入高分子質(zhì)量的彈性體    環(huán)氧樹脂基料的主要缺陷是膠層脆，沖擊和剝離強度較差。向環(huán)氧樹脂固化體系中引入高分子質(zhì)量的彈性體，關(guān)于改善膠粘劑的韌性效果最佳。    增韌劑選擇的恰當(dāng)與否，直接影響到膠粘劑的粘接強度。對改性環(huán)氧樹脂膠粘劑來說，選擇聚乙烯醇縮丁醛作增韌劑，是因其分子質(zhì)量高，可進步膠層的內(nèi)聚強度，使膠層韌性增大，有利于進步膠層的沖擊強度和剝離強度；同時，又因其分子構(gòu)造中含有羥基，能和有機硅樹脂與環(huán)氧樹脂縮聚體中的羥基進一步停止縮聚反應(yīng)，構(gòu)成平面網(wǎng)絡(luò)分子構(gòu)造，這樣除了可進步膠層韌性外，又可進步膠層的耐溫性能。    3、采用在降低修補層溫度的同時，也進步淬火液溫度的辦法

   通常，耐酸搪玻璃反應(yīng)罐耐冷沖擊的溫度≤110℃，假如向處于180℃的修補層噴灑低于110℃的液體，則有可能發(fā)作爆瓷現(xiàn)象。因而，我們采用在降低修補層溫度的同時，也進步淬火液溫度的辦法，以使搪玻璃反應(yīng)罐搪瓷面可以接受的冷沖擊溫度低于110℃。

ylrqzz