對焊彎頭的工藝流程：推制的大口徑對焊彎頭的推制過程中，正常情況下壁厚不應當發生變化，但如果因為工具原因，有的地方會發生減壁現象，所以一般提料時，壁厚要加一些余量，如對焊彎頭是8.18mm的壁厚，一般都提8.5mm左右的管子，防止在推制時由于局部減厚而超差。整好形后，對焊彎頭的外徑、壁厚尺寸都達到了要求。下面就進行精整工序，經過噴丸處理，把對焊彎頭內外表面的氧化鐵皮去除，把兩端進行坡口處理以便于焊接。再經過檢查、打鋼字、噴涂漆、包裝等工序后，就可以出廠了。以上是24〃以下以無縫鋼管作為原料的對焊彎頭生產方法，超過24〃以后即600mm以上的，最大對焊彎頭在2.032米~2.80米之間，是用鋼板做的。 推制大口徑對焊彎頭與其他對焊彎頭的生產和加工工藝具有一定的差異，需要根據一定的標準進行生產，保證生產的推制對焊彎頭在使用中展現良好的使用價值。推制對焊彎頭的具體成型過程和生產工藝需要在一定的空間和場地中進行生產 ，遵守一定的工序和工藝標準進行生產。 對焊彎頭管件具有不同的生產工藝和流程，在加工中需要根據一定的情況進行生產和加工，不同性質的對焊彎頭管件在加工中需要注意一些事項。以推制對焊彎頭為倒，若做長半徑推制對焊彎頭，首先要要先選定鋼管的規格，提出管料，選用有質量的鋼管進行生產。推制對焊彎頭具有一定的擴徑率，通過理論計算，一般擴徑率在33%－35%之間，倒推回去。短半徑219mm的一般的擴徑率為50%。選好原料后，按推制對焊彎頭規格下料，再考慮曲率半徑， 比如，90°的對焊彎頭，通過其曲率可以算出下多長料可加工出90°的對焊彎頭。鋼種是相同的. 大口徑對焊彎頭的推制方法，首先采用CAD技術設計出多種不同口徑，且在180度以內，不同材質的推制對焊彎頭用管芯和芯頭.其次對大型推制機進行結構改造，使生產備達到推制專用大口徑薄壁高溫，高壓特種材質對焊彎頭的技術要求.然后將特種材質管件按所要求的尺寸下料，并吊入大型推制機，將管件推制出180度以內各種角度的大口徑特種對焊彎頭.本發明從根本上解決了用現有方法制作的大口徑高溫，高壓對焊彎頭存在的成型不好，加工質量差，生產效率低，材料消耗大，無法規模化生產及外觀差的技術難題.可滿足各大型火力發電廠及石油，化工行業所需的各種大口徑高溫，高壓管線的需要.1，大口徑對焊彎頭的推制方法，其特征在于:首先采用CAD技術設計出在180度以內推制對焊彎頭用管芯和芯頭，其次對大型推制機進行了結構改造，使生產設備達到推制大型火力發電廠專用大口徑薄壁高溫，高壓特種材質對焊彎頭的技術要求，然后將特種材質管件按所要求的尺寸下料，并吊入大型推制機，將管件推制出180度以內各種角度的大口徑薄壁耐高溫，高壓的特種對焊彎頭.聯 系 人： 程經理 職 位： 經理 電 話： 86 0317 6092298 手 機： 13731739271 傳 真： 86 0317 6092298 地 址： 河北省武港路8號鯤鵬工業園 電子郵件： [email protected] 公司主頁： http://www.hbkpgdcheng.com