去離子水

去離子水的用途：

1、制取電子工業生產如顯像管玻殼、顯像管、單晶硅半導體、綾路板、液晶顯示器、計算器硬盤和集成電路芯片等工藝所需的去離子水；

2、制取電力行業發電鍋爐和廠礦企業中、低壓鍋爐給水所需的水；

3、制取醫藥行業所需的醫用大輸液、藥劑、注射劑、生化制品用去離子純水、醫用無菌水和人工腎透析用去離子純水；

4、制取化工行業制造過程所需的工藝用去離子水；

5、制造紡織印染工藝所需的除硬度除鹽用去離子水；

6、制取光學玻璃鍍膜前清洗用去離子水、超純水；

7、制取電鍍工藝用去離子水、電池生產工藝用純水以及汽車、家電、建材產品表面涂裝和清洗用去離子水；

8、設備冷卻循環用去離子水。

去離子水水質標準：

指標/級別

  EW-I  EW-II  EW-III  EW-IV 

電阻率M  Ω·cm(25℃)  18以上(95%時間)不低于17  15(95%時間)不低于13  12  0.5 

全硅，最大值，  μg/L  2  10  50  1000 

1  μm微粒數，  最大值，  個/mL  0.1  5  10  500 

細菌個數，最大值，個/mL  0.01  0.1  10  100 

銅，最大值，  μg/L  0.2  1  2  500 

鋅，最大值，  μg/L  0.2  1  5  500 

鎳，最大值，  μg/L  0.1  1  2  500 

鈉，最大值，  μg/L  0.5  2  5  1000 

鉀，最大值，  μg/L  0.5  2  5  500 

氯，最大值，  μg/L  1  1  10  1000 

硝酸根，最大值，  μg/L  1  1  5  500 

磷酸根，最大值，  μg/L  1  1  5  500 

硫酸根，最大值，  μg/L  1  1  5  500 

總有機碳，最大值，  μg/L  20  100  200為了滿足廣大用戶對小量高純水的需求，利用公司設備，根據用戶對水質及用量要求，定量生產、銷售工業蒸餾水，工業去離子水（優于蒸餾水），高純水。水質最高可達到18兆歐姆。能充分滿足小型實驗室用水，電池用水，清洗用水，醫藥用水，電子用水等不同行業的需要。

工業蒸餾水

工業蒸餾水應用范圍：

實驗室分析使用，配置標準溶液。

循環冷卻水使用；

電氣廠實驗使用；

化工配置藥劑；

油漆，油墨，電子，高標準蓄電池行業使用

其它要求標準高的工藝當中使用。

工業蒸餾水可分一次和多次蒸餾水。水經過一次蒸餾，不揮發的組分（鹽類）殘留在容器中被除去，揮發的組分（氨、二氧化碳、有機物）進入蒸餾水的初始餾分中，通常只收集餾分的中間部分，約占60％。要得到更純的水，可在一次蒸餾水中加入堿性高錳酸鉀溶液，除去有機物和二氧化碳；加入非揮發性的酸（硫酸或磷酸），使氨成為不揮發的銨鹽。由于玻璃中含有少量能溶于水的組分，因此進行二次或多次蒸餾時，要使用石英蒸餾器皿，才能得到很純的水，所得純水應保存在石英或銀制容器內。

工業蒸餾水標準  :

　　1  灼燒渣含量  （≤0.01  %）

　　2  錳（Mn）含量  （≤0.00001%）

　　3  鐵（Fe）含量  （≤0.0004  %）

　　4  氯（Cl）  （≤0.0005  %）

　　5  還原高錳酸鉀物質（O）含量  （≤0.0002  %）

　　6  透明度  （mm）  無色透明

　　7  電阻率（25℃）  （≥10x104  Ωcm）

　　8  硝酸及亞硝酸鹽（以N計）  （  ≤0.0003  %）

　　9  銨（NH4）含量  （≤0.0008  %）

　　10  堿土金屬氧化物（CaO計）  （≤0.005  %）

　　蒸餾水的優點:

　　蒸餾水的制作是把源水煮沸后令其蒸發冷凝回收，要大量耗費熱能，造價不會太低，用于制作蒸餾水的源水中的其它遇熱蒸發物質，也就隨著蒸餾水的生成而冷凝到蒸餾水中，如對健康有害的酚類、苯化合物，甚至可蒸發的汞等。要想得到純凈水或超純水，必須經過二次、三次的蒸餾還得增加其它純凈手段。

　　不過市場供飲用的蒸餾水不大可能這么做，也沒有必要這么做。

　　同時，常飲蒸餾水就等于放棄了從水中獲得人體所需的微量元素的5％的來源。

　　實驗室做蒸餾水器是自來水用電加熱致沸，其蒸氣過冷凝管冷凝成蒸餾水，收集即得。

　　特殊質量的蒸餾水要用特殊的方式制作.

　　例如：1  亞沸水

　　是紅熱的電熱絲管懸在水面上，使水受熱在不到沸點的情況下，慢慢蒸發再冷凝收集。這水的特點是比較純凈，不會像普通蒸餾水那樣，沸騰時會夾雜顆粒水進入冷凝器。

　　2  重蒸餾水

　　是將蒸餾水再蒸餾一遍。當然還有3次蒸餾水。

　　3  去氨蒸餾水

　　是將自來水里面加入適量的硫酸，與氨反應生成硫酸氨，在蒸餾時不會逸至蒸