高強無收縮灌漿料
一、 灌漿料分類 
1、主要用于:地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋,灌漿層厚度30mm< δ< 200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿稱謂普通灌漿料   
2、主要用于:灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固(修補厚度≥40mm)。有抗油要求的設備基礎二次灌漿,稱謂加固工程專用灌漿料   
3、主要用于:預應力孔道灌漿,灌漿層厚度10mm< δ< 150mm設備二次灌漿,混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿,稱謂混凝土縫隙修復專用灌漿料   
4、主要用于:精密、大型、復雜設備安裝;混凝土結構加固改造,增強,路面快速修復,稱謂高強無收縮灌漿料   
5、主要用于:高溫環(huán)境下專用灌漿料,高溫下體積穩(wěn)定,熱震性好,設備長期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)境,灌漿層厚度30mm< δ< 200mm的設備基礎二次灌漿,稱謂耐熱型灌漿料   
6、主要用于:施工時間短,2小時強度達C20,立即可運行設備,灌漿層厚度30mm< δ< 200mm二次灌漿搶工期工程,稱謂搶修工程專用灌漿料   
7、主要用于:大體積、高精密、復雜結構設備的灌漿需要,所灌漿部位不留死角。具有良好的穩(wěn)定性,稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料,稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料   
8、主要用于:負溫下強度增長快,無受到凍害影響,地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋,灌漿層厚度30mm< δ< 200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿,稱謂防凍型灌漿料   
二、 特點 
▲早強高強 澆后1-3天強度高達30Mpa以上,縮短工期。   
▲自流態(tài) 現(xiàn)場只需加水攪拌,直接灌入設備基礎,砂漿自流,施工免振,確保無振動、長距離的灌漿施工。   
▲ 微膨脹 澆注體長期使用無收縮,保證設備與基礎緊密接觸,基礎與基礎之間無收縮,并適當?shù)呐蛎泬簯Υ_保設備長期   
安全運行。   
▲ 抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上,成型體、密實、抗?jié)B、適應機座油污環(huán)保。   
▲ 耐久性 200萬次疲勞試驗,50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化。   
▲ 耐侯性好 -40℃~600℃長期安全使用   
▲ 低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量,適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。   
三、 原材料 
1 水泥   
宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,且符合GB 175的規(guī)定。采用其它水泥時應符合相應的標準   
要求。   
2 細骨料   
應符合G B/T 14684規(guī)定的I類天然砂或人工砂。   
3 混凝土外加劑   
混凝土外加劑應符合GB 8076及JC4 76的規(guī)定。   
4 其它材料   
GB/T50448-2008   
應符合相關標準要求。   
四、施工方法
      1、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品。   
2、二次灌漿時,模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右;模 板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm。   
3、混凝土結構改造加固時,模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔,灌漿孔徑不小于50mm,間距不超過1000mm。   
4、水泥基灌漿材料拌和時,應按照產品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min,然后加入剩余水量 拌和直至均勻,拌和地點宜靠近灌漿地點。   
5、地腳螺栓錨固灌漿:   
⑴地腳螺栓成孔時,螺栓孔壁粗糙,應將孔內清理干凈,不得有浮灰、   
油污等雜質,灌漿前用水浸泡8~12h,清除孔內積炎。   
⑵灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。   
⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內時,可根據(jù)需要調整螺栓的   
位置。灌漿過程中嚴禁振搗,可適當插搗,灌漿結束后不得再次調整螺栓。   
6、 設備基礎二次灌漿:   
⑴灌漿前,應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干   
凈,不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h,基礎混凝   
土表面應充分潤濕,灌漿前1h,清除積水。   
⑵二次灌漿時,應從一側進行灌漿,直到從另一側溢出為止,不得從相   
對兩側同時進行灌漿。灌漿開始后,必須連續(xù)進行,并盡可能縮短灌漿時   
間。   
⑶軌道基礎或灌漿距離較長時,視實際工程情況可分段施工,每段長度   
不應超過5米。如設備底板具有復雜結構,宜采用壓力灌漿。   
⑷在灌漿過程中嚴禁振搗,必要時可采用灌漿助推器,助推器沿漿體流   
動方向的底療推動灌漿材料,嚴