山西如何有效的降低冶金回轉窯設備熱損耗 ? 作為一個企業,如何降低生產成本,實現利潤最大化是老板們和企業家永遠追求的目標。在回轉窯設備生產當中,降低熱損耗,充分利用熱能耗,也就降低了生產成本,從而實現了利潤空間,萬昌重工是專業生產回轉窯設備的廠家,在這里針對如何解決回轉窯設備在實際生產中,有效的降低熱損耗來給廣大新老客戶們探討一下這個問題。 回轉窯筒體熱損失平均為 739kJ/ kg 熟料,約占熟料熱耗的 12%,國外由于采用隔熱材料,熱耗比我國低 167 ~502kJ/ kg 熟料。 據統計,筒體溫度每降低 1℃約減少熱耗 5. 4kJ/ kg 熟料。近年來國內推廣隔熱材料,效果良好,如硅酸鈣板在預熱系統上已大量使用,在預熱器分解爐系統使用硅藻土隔熱磚,琉璃河水泥廠筒體與窯襯之間鋪設硅酸鋁隔熱氈,筒體溫度下降50 ~ 70℃。如何減少回轉窯熱損問題呢? 一:過剩空氣系數的控制。 在預分解窯的操作過程中,首先要有足夠的空氣量,為了有足夠空氣量需保持一定的過剩空氣系數。 我國水泥工藝管理規程規定,過剩空氣系數控制在1.05~1.15之間。 但過剩空氣系數具體應控制在多少才合適,主要是在保證燃料完全燃燒的情況下,盡量保持較小的過剩空氣系數,即減少廢氣帶走熱。 二:控制好煤粉質量。 影響燃燒速度的因素同時也影響燃料燃燒的完全程度,為減少不完全燃燒所造成的熱損失,煤的水分和細度應符合工藝要求。 三:準確的喂煤量。 造成喂煤量不準確,主要原因是因喂煤系統設備調節不靈活,不能根據窯內溫度變化,適量地增減喂煤量,從而產生不完全燃燒熱損失。下煤不均引起跑煤和斷煤現象較多,如:煤粉倉錐體部分煤粉流動差,雙管絞刀或其他給煤裝置鎖風不嚴,煤粉計量設備性能差等均可導致煤流的不穩定、不準確。 四:加強密閉堵漏。 窯頭、窯尾的漏風,嚴重影響窯內通風和燃料燃燒,預熱器系統的漏風比前兩者的影響還要大,此外,篦式冷卻機的各室串風、漏風現象,對煤粉的燃燒都有影響,窯頭、窯尾、冷卻機漏風與部件材質、管理不善等因素有關,應加強管理,把漏風控制在最低水平。 針對以上幾點,合理應用,降低回轉窯設備熱損耗,實現利潤最大化;是萬昌重工送給每一位新老客戶的建議。相關產品推薦:回轉窯,還原鐵回轉窯,焙燒回轉窯,石灰回轉窯,水泥回轉窯,回轉窯設備,冶金回轉窯,高嶺土回轉窯等