pvc熱收縮膜原均采用二次成型加工工藝生產，即粉料一次塑化造粒、二次塑化吹膜。該方法必須添加足夠量的穩定劑和潤滑劑，因此生產成本較高。另外，因為多一道塑化工序，產品在生產過程中受到一定的污染，影響成品率。隨著我國塑料工業的發展，塑料制品的應用已滲透到各個領域，尤其在包裝上，塑料制品以其質優價廉的特點，正在取代其他包裝材料，pvc熱收縮膜作為包裝材料已得到廣泛的應用，在食品、醫藥、日用品的包裝方面用量劇增。

pvc熱收縮膜是以PVC樹脂為主要原料，經特殊工藝加工而成的包裝薄膜，其特點就是加熱收縮。一 工藝原理：采用急驟冷卻定型的工藝方法吹塑成型。這種驟冷的生產工藝是根據高聚物定向原理設計的，當PVC粉料被完全塑化擠出成胚膜后，聚合物在玻璃化溫度和黏流態溫度之間沿縱橫兩方向進行強制拉伸，使聚合物的分子鏈沿拉伸方向取向，這時將薄膜急驟冷卻，將拉伸取向所產生的應變“凍結”。當薄膜重新加熱到/解凍0溫度(90~110℃)時，就會產生應力松弛，也就是已定向的分子鏈發生解取向，此時，被迫處于緊張狀態的拉伸鏈則恢復到取向前松弛狀態的折疊鏈，因此賦予收縮膜良好的收縮性能。二 主要生產設備：GH-200高速捏合機，GH-400低速混合機，SJ-65(長徑比為30B1)擠出成型機，HEM -1152空氣壓縮機。三 主要原輔材料：PVC-SG6樹脂、穩定劑、增塑劑、改性劑、潤滑劑、著色劑。

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