強壓懸輥磨是在雷蒙磨的基礎上改進而成的，該機通過高壓彈簧加壓，增加了磨輥的離心力即對物料的碾壓力，特別適用于莫氏硬度9.3級以下較高硬度物料，成品粒度要求較細的超細粉加工（最細可達1000目）該機卸掉彈簧后并兼具雷蒙磨的所有功能。
 一、強壓懸輥磨的用途：    該機主要適用于冶金、建材、化工、礦山等礦產品物料的粉磨加工
二、強壓懸輥磨的六大特點：    與其它磨機相比同等動力條件下產量提高20--30％，磨輥對物料的碾壓力在高壓彈簧的作用下提高800---1200Kg。    莫氏硬度小于9.3級的礦產物料均可加工粉碎。    成品粒度范圍廣，粒徑最粗可達0.613毫米(30目)，粒徑一般可達0.033毫米(425目)，    少部分物料最細可達到0.013毫米(1000目)。    除塵效果完全達到國家粉塵排放標準。    分析機調整方便。    研磨裝置采用重疊式多級密封，密封性能好。 三、主要結構與工作原理    該機主要有主機、細度分析機、鼓風機、成品旋風集粉器、布袋除塵器及聯接風管組成。根據用戶需要可配備破碎機。提升機，儲料倉，電磁振動給料機及電器控制柜等附助設備。在主機中，磨輥總成通過橫擔軸懸掛在磨輥吊架上，磨輥吊架與主軸及鏟刀架固定聯接，壓力彈簧壓在磨輥軸承室的懸臂外端面上，以橫擔軸為支點迫使磨輥緊緊壓在磨環內圓表面上，當電動機通過傳動裝置帶動主軸轉動時，裝在鏟刀架上的鏟刀與磨輥同步旋轉，磨輥在磨環內圓滾動的同時繞自身軸自轉。電動機通過傳動裝置帶動葉輪旋轉，葉輪轉速越高，分選出的粉子越細。    磨粉機工作過程：大塊物料經破碎后由提升機送至儲料斗，再由振動給料機連續均勻地送入主機磨室內，進入磨室的物料被鏟刀起并進入磨輥與磨環之間被碾壓搓碎，鼓風機將空氣從機座周圍吹入磨室，將被粉碎物料帶入分析機內，大顆粒物料落回重磨，合格細粉則隨氣流進人成品旋風集粉器，細粉與空氣分離后從卸料口排出即為成品。而空氣從上羰返回風機內，重復上述循環。    在磨室內因被磨物料中有一定的含水量，研磨時產生熱量導致水氣蒸發，以及整機各管道連接不嚴密使外界氣體被吸入，使循環氣流風量增加，為保證磨機在負壓狀態下工作，所增加的氣流量通過風機與主機間的余氣管排入布袋除塵器，被凈化后排入大氣。 四 、安裝與聯接    1．建筑廠房時應考慮主機上方能吊掛1.5-2噸的起吊工具，供檢修用。    2．主機與鼓風機必須水平放在鋼筋混凝土基礎上(YGM65型、75型、85型允許不放鋼筋)， 旋風集粉器與除塵器可在設備安裝好以后在其支腳下面挖坑澆灌混凝土；    3．安裝時必須將各聯接管道的法蘭之間加密封墊封嚴，不允許漏氣。 五、使用與操作    開動磨機前，應檢查機內是否有鐵塊類雜物，關嚴大小觀察門，調整好風機和主機的轉向，排氣閥應處于全開的位置。檢查螺栓螺母是否有松動，特別是主機內的螺栓螺母更應嚴格檢查。    起動順序是：先起動分析機再起動風機，然后起動主機，起動主機后應立即加料(應先加細小顆粒，再加正常粒度料)，然后開大風量閥門，逐漸關小排氣閥門，在保證進料不向外噴粉的前提下應盡量關小排氣閥。接著調整成品細度。 停機時應先停止給料約一分鐘左右再停主機，然后停止風機，最后停分析機。    加料控制：加料應均勻，根據主機在不同加料量下的負荷大小(觀察主機電流表)試驗最高產量。嚴禁螺栓等鐵塊進入機內。    YGM65和75型分析機細度調整：將三角帶在大小塔輪上同時向上移動可使分析葉輪 轉速增高，成品細度變細，反之變租。將電機向下移動一個螺栓孔位置可獲得另一組轉速級別，YGM65型75型共有三個轉速級別。YGM85型分析機轉速可在每分鐘120-1200轉范圍內無級調速。    壓力彈簧被壓縮后的長度越短，磨輥對物料的壓力越大，其產量也越高。但應根據主電機負荷，隨著磨輥被磨小逐漸壓縮，保證主電機不超負荷，彈簧被壓縮后的高度必須大于145毫米。 六 、維修與保養    各軸承均使用1號MOS2潤滑脂或ZN——2鈉苦潤滑脂進行潤滑，磨輥軸每1班加油一次，主機中心軸軸承每4班加油一次，鼓風機軸承每一個月加油一次。軸承室溫升最高不得超過70℃，發現軸承過熱應卸開清洗軸承及軸承室等附件清洗一次。 裝拆時應注意：主機主軸下端的兩個圓螺母，與三角帶輪接觸的是左旋螺紡紋，外側的是右旋紋。磨輥軸承采用的是兩個向心推力圓錐滾子軸承，因此安裝時，應通過增減端蓋與軸承室端面之間墊片的厚度來保證軸承有合理的軸向游隙(0.25~0.35)。 
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