D18水泥生產線，二手攪拌站水泥倉設備，新型干法旋窯水泥

水泥廠水泥生產線技術方案之生產方法（分為三個階段）：1） 生料制備：石灰石原料、粘土質原料及少量的校正材料經破碎后按一定的比例配合、細磨，并經均化調配為成分合適、分布均勻的生料。2） 熟料煅燒：將生料在水泥工業(yè)窯內煅燒至部分熔融，經冷卻后得到以硅酸鈣為主要成分的熟料的過程。3） 水泥的制成：將熟料、石膏，有時加入適量混合材料共同磨細成水泥的過程。以上三個階段可以簡稱為“兩磨一燒”。

降低熱耗的途徑不外于降低廢氣熱損失和各項其他熱損失

1、廢氣熱損失主要決定于預熱系統(tǒng)的熱效率。影響熱效率的因素有設備結構和運行參數(shù)。設備方面主要是撒料板和卸料閥。其原則要求分別是使物料得以高度分散和盡可能一降低旋風自底部出料管短路漏風。運行參數(shù)方面有氣固比，分離效率、外部漏風。氣固比（氣流量與物料量之比）與單位熱耗有關，固此降低氣固比需從降低各項其他熱損失著手。降低氣固比（實質上最降低氣流量）能提高預熱效率。降低出口廢氣溫度。在通常情況下氣流量每降低0.1NM3/kg·cl，可降低出口廢氣溫度25℃左右。降低廢氣熱損失約24kcal/kg·cl。

分離效率與旋風筒結構有密切關系，尤其是出料翻板閥。據(jù)李昌勇、彭守正等人研究，當?shù)撞慷搪仿╋L率為2～2.5%時，分離效率降低20～40%，漏風率為2.5～4%時，分離效率降低40～90%，足見漏風率的危害性。分離效率降低會導至熱效率降低，出口廢氣溫度提高，在分離效率85～95%范圍內，分離效率每降低1%，約提高廢氣溫度3.5～4℃。降低廢氣熱損失約2kcal/kg·cl

外部漏風亦會導至熱效率降低。在表面上由于冷空氣漏入出口廢氣溫度是下降的，但由于氣固比提高了，降低了熱效率同時廢氣量增加，使廢氣帶走熱量增加，漏風率每增加1%，約提高廢氣熱損失2.5 kcal/kg·cl

2、其他各項熱損失包括冷卻機部分熱損失、窯筒體表面熱損失和預熱器表面熱損失。冷卻機部分和窯體部分熱損失屬高級損失，預熱器部份屬低級熱損失。 )

英國馬丁·德國韋伯等人根據(jù)熵的概念提出可利用的熱稱之謂高級熱、結合水泥生產線特點定義為高于碳酸鹽分解溫度的熱量為高級熱。針對新型干法水泥回轉窯的特點他更含有新意。冷卻機和窯部分熱損失原本是來自于高級熱，其熱損失的降低相當于增加了進入預分解以前的高級熱，由于碳酸鹽分解的等溫效應，不管進入分解爐或分解級旋風筒的熱量有多大，其出口熱量總是不變，這意味著熱損失降低的熱量是全部得到利用（被物料吸收），而且因為節(jié)約熱耗降低氣固比，提高預熱系統(tǒng)熱效率從而得到連帶的熱效益（熱損失降低），因此這部分熱損失稱之謂高級熱損失。

城市污泥在新型干污泥水泥生產線產中的處置，主要依托于新型干法水泥生產線生產工藝和技術設備，對污泥中的有機 熱值和無機成分進行無害化和資源化利用。主要內容為：進廠污泥由運輸車輛卸入密團的處置室內，存于錐式下料裝置，經變頻撥料器計量后均勻喂入密團輸送皮帶、輸送、計量和烘干。水泥回轉窯內物料煅燒在堿性條件下進行：能對燃燒后產生的酸性物質起中和作用，使它們變成鹽類固定下來，可避免普通焚燒爐燃燒廢氣產生的“二次污染”問題。利用水泥生產的廢氣處理系統(tǒng)，粉塵排放濃度很低，污染物排放量少，特別是由于焚燒過程有吸硫作用，所以整個系統(tǒng)不需采取特殊措施，二氧化硫的實際排放濃度也遠遠低于國家規(guī)定指標。

水泥回轉窯：http://www.hxhongganji.com/pro73.htm
水泥生產線：http://www.hxjq.cn/23.html
活性石灰生產線：http://www.hxjq.cn/n564.html
水泥生產設備：http://www.chuipo.com/cpzs/131.htm

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