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有效合理地發揮球磨機磨碎物料的作用，既可以充分提高球磨機效率，又能有效地降低過粉碎的程度。一般分為如下幾步完成:首先要控制球磨機研磨介質的運動狀態以拋落狀態為主。還要選擇合適的球磨機介質充填率。確定最初球磨機裝球時各直徑球的配比。直徑比較大的球過多時，則球磨機的比表面積偏小，球與球之間間隙過大，球磨機對物料的粉碎次數少，磨碎效率較低。直徑比較小的球多時，沖擊作用小，磨碎效率也低。其次，周期性往球磨機內補加磨介。通過檢查球磨機后的物料有否過粉碎機磨碎效率，來確定補加大球數量。最后，球磨機給料粒度應合適。經冷卻轉筒后的焙燒礦，部分粗粒，全部干式球磨機球磨，在球磨機其他條件不變的情況下，使得原已符合浸出要求焙燒礦進一步被磨碎，形成過粉碎。給料、排料速度應平衡。經球磨后的細粒物料應及時排出，避免在被磨細造成過粉碎，球磨機給料部位應及時將粗料補充入筒體內，使球磨機筒體內的粗粒級物料的累積含量始終保持在較高水平。

高效率研磨產量是大型選礦球磨機的主要特征，從產品規格來講，大型選礦球磨機的入料口直徑都在2m以上，也就是說選礦磨機產量大小與磨機直徑是分不開的，入料口直徑越大，則選礦球磨機一次處理的原料量就越大，同時其粉碎比面積也比中小型磨機要大，一般都可達可達300以上，并易于調整粉磨產品的細度。然而，大型選礦球磨機也有它的不足之處，比如以下幾點。

1.作業靈活性小；由于入磨原料過多，大型選礦球磨機無法進行產量微調。

2.密封性不是特別好；由于大型球磨機處理量較大，其作業原料會經常溢出筒體。

3.由于大型球磨機運轉頻率較緩，十分消耗內磨潤滑裝置，一旦潤滑失控超過120℃時，就會影響磨礦質量，對此，紅星建議可采用磨內噴水冷卻，通過引入冷風等措施來解決磨內高溫問題。

球磨機生產廠家今天為您介紹選礦球磨機的可磨度試驗。用階段破碎全部通過6網目篩孔的礦石作為標準給料。給料先經篩析，震動裝入lOOOmL的量筒中，稱取700mL質量放到球磨機中，在250%循環負荷下干磨。球磨機為305 mm×305mm，帶圓滑角，光滑襯板；裝有一轉數計算器，以70r/min運轉。磨機裝球285個，每個重20. 125g，其中，1.45in球43個，1.17in球67個，lin球10個，0.75in球71個，0. 61in球94個，球的表面積為842in2。

試驗用的篩孔在28網目以下。第一階段100轉以后，傾倒球磨機，篩出鐵球，對700mL物料用試驗套篩進行篩析試驗，必要時可用較粗的保護篩。篩下物稱重，然后倒入裝有鐵球的磨機中，以得到2500‘/0的循環負荷的計算轉數并運轉后，倒出并再篩分。所需的轉數是根據上一周期產生的篩下物的結果等于球磨機總負荷量的1/35來計算的。磨礦周期循環繼續到每轉產生的篩下產品的凈重克數達到平衡及顛倒其增減方向為止，然后，篩下物和循環負荷進行篩分試驗。最后3個每轉凈重克數的平均數就是球磨機的可磨度。

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