D18回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯大齒圈振動，回轉(zhuǎn)窯刮瓦

回轉(zhuǎn)窯的密封裝置中注意設(shè)計和安裝的細節(jié)外，對密封本身還有一定的要求：密封性能要好，對于筒體的形狀產(chǎn)生的誤差，以及安裝的同軸度偏差和運轉(zhuǎn)中的往復竄動有較好的承受力，還要有較小的磨損以及可靠的結(jié)構(gòu)才能夠保證回轉(zhuǎn)窯良好的密封性能。

氧化鋅回轉(zhuǎn)窯窯尾擋料圈的安裝，對物料停留時間存在著影響：一方面使加料管末端物料堆積高度增大，氧化鋅回轉(zhuǎn)窯物料層的坡度增加，相當于窯傾角增大，物料軸向運動速度增加，物料停留時間縮短；另一方面使物料層厚度增加，顆粒流動的橫截面面積擴大，物料軸向運動速度減小，物料停留時間延長。物料停留時間的延長與縮短取決于這兩個方面的綜合作用。此外，要對氧化鋅回轉(zhuǎn)窯進行密封檢查。首先，檢查窯頭窯尾擋風圈零件，有無嚴重磨損或損壞，是否有嚴重漏風現(xiàn)象，連接螺絲有無松動脫落。檢查拉緊和懸吊裝置的滑輪、滾輪、鋼絲繩、彈簧、吊桿、重錘和支架等是否靈活有效，牢固安全。其次，檢查密封摩擦圈是否接觸活絡(luò)，密封套筒的摩擦面有無潤滑脂。窯尾煙室檢修周期一般為半年，清除防爆門、人孔門、灰斗、放灰閘門和窯口刮料裝置上的積料，并且檢查是否開閉靈活、密封良好。

說完硬件說下環(huán)保方面，氧化鋅回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)煅燒產(chǎn)生的廢氣中含大量的水汽，二氧化碳及少量的一氧化碳、氮氣等，必須經(jīng)窯罩集中至煙囪及時排出窯外。煙囪多用3-6毫米厚鋼板卷制而成，這樣卷制的煙囪重量較輕，由煙囪排出廢氣一般將有100°C左右，廢氣內(nèi)有水汽，還有二氧化硫等成分，因此對煙囪腐蝕性較大，故一般用2-3年就要對煙囪進行修理或更換。窯內(nèi)的煙氣經(jīng)過窯罩而由煙囪排出，煙囪抽力大小對窯內(nèi)抽風起著一定作用，煙囪愈高抽力愈大，對窯操作愈有利。

回轉(zhuǎn)窯安裝前需要準備很多的工作，比如清洗場地應選擇灰塵少，通風良好、遠離火點、距安裝位置比較近的地方；清洗窯拆卸的零件時應在相互配合的零件上打上標記或作出編號，以免混亂。在清理的時候，要注意這幾個部件。首先，地腳螺栓，要用鋼絲刷或紗布除掉地腳螺栓桿上的銹（出廠前沒有涂防銹漆的）；用除漆劑把螺桿上的防銹漆除掉，然后用火燒，再用水和棉紗擦凈。其次，是底座和支撐裝置。解體支撐裝置，由于同一臺窯相同規(guī)格的支撐裝置最少有四個，多的可達十幾個，組成支撐裝置的零件較多，且相同規(guī)格、形狀的零件也很多。為避免混亂，拆卸時要做好編號，必要的相關(guān)件打上組對標記。用掃把、木片把鋼底座上的泥土、灰塵清除掉，再用棉紗擦凈。用毛刷、泡沫塑料或棉紗清洗解體的零件。殼體內(nèi)清洗后應用白布擦凈，條件允許可將白面調(diào)制成面筋，再用面筋把殼體內(nèi)粘凈。最后，清洗擋輪，用掃把、棉紗將擋輪的外表面泥土、灰塵等清除干凈，然后把擋輪解體。用洗油對解體的零件進行認真清洗擦凈，清洗后組裝時油缸內(nèi)要按要求加入液壓油。

水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家: http://www.zhisha.cn/31.htm
氧化鋁窯: http://www.rsjq.org/art/n233.html

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