D18水泥生產(chǎn)線，水泥廠設備選型，干法水泥生產(chǎn)

目前我國生產(chǎn)PVC樹脂的原料有70%以上來自電石，因電石法PVC生產(chǎn)的發(fā)展，電石渣的排放量也逐漸增多，給環(huán)境帶來的壓力日益加劇。利用新型干法水泥生產(chǎn)技術，將電石渣用于生產(chǎn)水泥熟料是大量處理電石渣的有效途徑，但電石渣的特性對水泥生產(chǎn)過程有較大的影響，特別是對水泥生料制備和熟料燒成的影響很大，怎樣針對這些特性合理有效地配置水泥生產(chǎn)系統(tǒng)是此項技術的關鍵。電石渣的基本特性主要包括電石渣脫水性能、電石渣的粒度、容重、熱特性、燒結(jié)性能等重要的物理特性和化學特性，其具體的特性要點已有文獻進行了較為詳細的描述[1]。這些特性對輸送、脫水、烘干、儲存、計量等環(huán)節(jié)都存在較大的影響，每個工藝節(jié)都會對生料的質(zhì)量造成較大的影響探討利用電石渣生產(chǎn)水泥熟料的生料制備工藝。

系統(tǒng)溫度的控制 ：從投料掛窯皮到窯產(chǎn)量達設計能力之前，燒成系統(tǒng)熱耗一般都相對較高。因此系統(tǒng)溫度可比正常值偏高控制：

1）窯尾溫度：1000-1050℃；

2）分解爐混合室出口溫度：900℃；

3) C1出口廢氣溫度：350—400℃。

6 廢氣處理系統(tǒng)的操作

1)系統(tǒng)投料之前，一般增濕塔不噴水，但出口廢氣溫度應≤250℃，以免損壞電除塵器的極板和殼體。

2)增濕塔投入運行后，注意塔底窯灰水分，嚴防濕底。

3）待燒成系統(tǒng)熱工制度基本穩(wěn)定后，電除塵器才能投入運行，并控制電除塵器人口廢氣CO含量在允許范圍以內(nèi)

窯內(nèi)擋磚圈數(shù)量與位置的設計

窯筒體內(nèi)應該在離窯口澆注料一米內(nèi)設置一道擋磚圈，以阻止窯旋轉(zhuǎn)和傾斜對窯口澆注料的推力。回轉(zhuǎn)窯內(nèi)窯襯鋃砌的大量經(jīng)驗證明，如果窯內(nèi)鋼板表面平滑，沒有出現(xiàn)過量的橢圓度，就不需要多余的擋磚圈。假若焊上多余的擋磚圈，更要注意絕對不能在離輪帶一個窯徑的距離內(nèi)設置，因為它與筒體的連接是電焊，產(chǎn)生的應力會引發(fā)原始筒體的開裂。擋磚圈習慣上是40~50mm的卷板制作，稍微比一個磚的厚度矮一些。定位在磚的前側(cè)，讓磚的端面緊靠著擋磚圈鋼板，并且由后排磚遮住擋磚圈的上口。擋磚圈的斷面不應過低，否則會給接觸它的上游磚有巨大剪切荷載，使其過早損壞。

國外發(fā)明了一種用耐火澆注料填充的特種合金鋼蜂窩的楔形擋磚圈。雖然需要特殊形狀的耐火磚與之相靠，但實踐證實耐火材料壽命有較大提高。

新型干法熟料生產(chǎn)線中約有200條左右不宜配套建設余熱電站，還有356條熟料生產(chǎn)線建設余熱電站的任務將在“十二五”完成。“十二五”期間，新型干法熟料生產(chǎn)線建設高峰已經(jīng)過去。但是，還有4億噸左右要淘汰的熟料生產(chǎn)能力，需要建設近300條新型干法生產(chǎn)線來填補，“十二五”期間，平均每年需投運60條生產(chǎn)線，若動態(tài)考慮水泥市場需求，“十二五”期間熟料以每年2%的速度增長，共新增生產(chǎn)能力1億噸，約新建70條左右熟料生產(chǎn)線。“十二五”前三年每年投運200條生產(chǎn)線余熱電站是可以保證的。

回轉(zhuǎn)窯：http://www.fenjiji.net/cp/p53.html
水泥生產(chǎn)設備：http://www.rsjq.org/art/2010124.html
水泥生產(chǎn)工藝流程：http://www.hxzg.com/snscx.html

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