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小顆粒的物料粒徑在3-300mm之間，要將這類料塊的幾何尺寸變為更小的尺寸，需要進行粉磨工藝。利用鋼球、鋼鍛等研磨體沖擊和研磨物料，使物料達到以上要求的幾何尺寸的工藝稱為球磨工藝。而進行球磨工藝作業的機械稱為棒磨機。

在棒磨機的操作中，有開流粉磨和困流粉磨兩大流程。以開流粉磨方式操作的磨機，經粉磨后從磨機卸出的物料全部作為產品。產品的細度通過調節喂料量進行控制。

以圈流方式操作的磨機，經粉磨后從磨機卸出的物料被送人分級裝置(例如濕法粉磨時的弧形篩，干法粉磨時的選粉機)，分成精粉和粗粉兩部分。精粉作為成品引離粉磨系統；粗助則送回磨機，單獨再度粉磨或與原始物料混在一起，從磨機喂料端返回磨機，再度粉磨。今以干法操作的磨機為例，對圈流粉磨加以討論。

由于圈流粉磨系統中帶有選粉機，可以將紉度已經達到要求的產品及時選出，將細度還沒有達到要求的粗粉送回磨機再磨，所以盡管還有一部分物料的細度還沒有達到要求，但也可以將其與細度已經達到要求的細粉一道卸出。這樣，由于有選粉機在細度上的把關，可以保證粉磨產品的細度；由于細粉的及時卸出，從而避免了紉顆粒的過粉碎以及細顆粒對粗顆粒及粉磨介質的包襯作用，因此，圈流磨機的粉磨效率比開流磨機高，生產能力也比較大，所以能夠節電。

從另一角度看，在因流粉磨系統中，選粉機及其附屬提升輸送設備的運轉畢竟需要消耗能量：通常，這部分能量大約相當于磨機所需能量的10％一20％。所以，如果粉磨效率沒有提高，或者粉磨效率的提高而節省下來的能量抵償不了選粉機及其附屬設備的運轉而增加的能量時，圈流粉磨在能量消耗方面就會變得無利可圖。因此，圈流粉磨必須是真正的圈流粉磨，不能是貌似固流，實質是開流的粉磨。關于這點，以后我們將著重討論。

由于在圈流粉磨過程中的選粉和減小顆粒的過粉磨，所以圈流粉磨磨出的產品，顆粒比較均齊，粒度處在比較狹窄的范圍內。如果粉磨產品是水泥，由于在產品中已經剔除了對水泥強度的增長不起作用或作用不大的過細的和過大的顆粒，則可以優化水泥的力學性能。開流粉磨的水泥的比表面積當中，相當大的一部分是極之微細的顆粒的貢獻，但這部分顆粒對水泥強度的增長并不起作用。因此，即使團流粉磨的水泥比開流粉磨的水泥的比表面積小350平方厘米/g，仍然可以具有同樣的強度。這就意味著，要獲得同樣標號的水泥，圈流粉磨時的細度可以放粗一點。

棒磨機對各種礦石和其他可磨性物料進行干式或濕式粉磨，主要潤滑裝置是傳動裝置開式齒輪的潤滑，一般推薦專用潤滑脂。開式齒輪除了具有一般齒輪傳動的特性外，還具有潤滑形式復雜、設備運行環境苛刻、運行安全性要求高等特點。因此，要求棒磨機潤滑脂必須具有優良的極壓抗磨性、粘附性和泵送性。

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