選礦設備的技術發展以節省磨礦的能耗和鋼耗為重點 ,研制新型的高效率、低耗能的選礦磨礦設備,改進磨礦機的筒體襯板和結構形狀,改進磨礦介質的形狀和材質,改善水泥磨傳動方式,水泥磨組的自動控制等等。在保證水泥磨產品細度的條件下,以提高水泥磨生產率和磨礦效率,降低磨礦能耗,鋼耗和生產成本。
隨著料位的提高,功率先升后降,滿罐時功率趨于零。曲線 2 為鋼碰功率(鋼球消耗功率),隨著料位的提高,鋼碰功率先升后降,滿罐時鋼碰功率趨于零。曲線3 為煤功率(煤消耗功率),隨著料位的提高,煤功率逐漸降低。鋼碰功率與鋼球損耗、襯板損耗、震動、噪音的大小成正比。隨著料位進一步提高,功率下降,產量卻繼續提高。當產量達到最大值之后,料位繼續增加,則水泥磨功率和產量均下降。由于料位升高產量反而下降,水泥磨的工作狀態是不自穩的。因此不能工作在手動狀態。料位為0時,功率為最大功率的 90%左右。
在手動方式下,水泥磨只能工作在功率最大點的左側,實際上由于料位沒有靈敏可靠的測量手段,實際運行點遠達不到最大出力點。這就是習慣運行方式的缺陷。在料位曲線上的相應區域稱之為習慣運行區,在這個區域鋼球的消耗能量約有 50%左右,即鋼球的能量約有 50%左右是無效的。 最大出力點右側磨煤機消耗功率比習慣運行區小,產量卻比習慣運行區大。在這個區域鋼球的能量不足 25%是無效的。但是磨煤機在這個狀態下的工作是不自穩的,只有在自動控制條件下才能正常工作。這個區域我們定之為優化運行區。從以上分析可以知道,優化運行區與習慣運行區的實際差別就是料位高,或者說是“存煤煤大”。
改造水泥磨篩選的技術特點:
1、對于水泥磨粗磨倉而言,篩分裝置將大于某一粒級的物料返回粗磨倉,增大該倉的粗顆粒含量,大量的粗顆粒有利于提高粗磨倉的粉磨效率。
2、對于水泥磨磨倉而言,篩分裝置的作用降低了倉內物料的粒度,并且均齊沒有粗顆粒,細磨相對容易。
3、在適宜的相對比較細小物料粒度下,小型研磨體的粉磨作用得以強化,這有利提高水泥磨的粉磨效率。
在相關的社會效益方面,在改造以后,水泥磨每小時的生產產量得到的提高,這樣的增加可以使得一年的產量增加是非常的明顯,同時經濟效益也是非常的明顯的;與此同時,改造后的能耗也在能耗方面的支出也得到了明顯的降低,這對社會而言也是一種貢獻。
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