山東耐磨鋼球工藝 優質耐磨鋼球品牌
【熱軋鋼球的特點】

1）熱軋鋼球表面光滑：熱軋鋼球采用鍛造工藝生產而成，表面無缺陷，不變形、不失圓，保持磨礦的優良效果。

2）熱軋鋼球內部緊密：由于由圓鋼鍛制而成，避免了鑄態下因工藝造成的缺陷，內部密度大、精粒度高，增強了球的抗跌落性和沖擊韌性，從而降低了球的破碎率。

3）熱軋鋼球干濕磨均可：由于采用優質合金鋼及我司自主研發的新型高效抗磨材料，對合金元素進行合理配比和添加稀有元素，控制鉻的含量，從而使得其耐腐蝕性能大大提高，針對礦山多為濕磨的情況，此鋼球更適合其工況條件。

【適用范圍】
本熱軋鋼球生產線主要旋切球磨鋼球，球磨鋼球是筒形球磨機中用來粉磨礦塊的一種研磨介質，廣泛應用于鐵礦和有色金屬礦山選礦廠、水泥廠、火力發電廠、耐火材料廠、鋼鐵廠、磷肥廠等粉磨行業。



【生產工藝流程】
熱軋球磨鋼球主要生產工藝：
1、圓鋼棒料經檢驗后，按定尺長度剪切成鋼球坯料。
2、鋼球坯料在旋切前在連續式加熱爐中被加熱到合適的溫度。
3、紅熱態的鋼坯被送入鋼球軋機后，在2個帶有特殊螺旋形孔型的軋輥之間旋轉前進，并被連續地旋切成鋼球。每臺鋼球軋機每分鐘可軋成60～120個鋼球。
4、軋成后的紅熱態鋼球立刻進入在線熱處理熱備進行淬火—回火熱處理，使鋼球獲得很高而且均勻的硬度。
5、經檢驗合格的產品送往成品倉庫，進行包裝后發往客戶。



【山東伊萊特公司特點】

山東伊萊特在生產鋼球鋼段機械設備的基礎上，同時提供各規格鋼球鋼段產品。

在這種條件下，公司出具的鋼球鋼段檢測報告在保證產品質量的同時，也保證了鋼球鋼段設備的可行性。

正由于東邦公司既能生產鋼球設備又能制造鋼球的能力，深受國內外客戶的信賴。





檢測報告：山東伊萊特熱軋鋼球鋼段SGS檢測報告供客戶參考。
產品檢驗： 1、硬度檢測；2、沖擊試驗；3、落球試驗；4、金相探傷；5、抽心檢測心部硬度。
產品包裝：鐵桶包裝；1噸塑編袋包裝。
熱軋鋼球標準：中華人民共和國黑色冶金行業標準YB/T091-2005。

山東伊萊特可提供鋼球從鋼材原料加熱到產品生成的全過程設備。（工藝流程：原料加熱-鋼球生產-淬火-回火-成品）




Rolled& Forged Steel Grinding Balls B2
Diameter Surface hardness Core Hardnes Chmical Composition
(MM) (HRC) (HRC) (%)
25 62-65 ≥60 C:0.75-0.85
Si:0.17-0.37
Mn:0.7-1.0
Cr:0.4-0.8
P:≤0.020
S:≤0.015
Ni≤0.020
Cu≤0.020
Al:0.010-0.060
30 62-65 ≥60
40 62-65 ≥60
50 62-65 ≥60
60 62-65 ≥60
70 61-63 ≥60
80 61-63 ≥58
90 61-63 ≥58
100 61-63 ≥58
110 61-63 ≥55
120 61-63 ≥55
山東伊萊特在生產鋼球鋼段機械設備的基礎上，同時提供各規格鋼球鋼段產品。 在這種條件下，公司出具的鋼球鋼段檢測報告在保證產品質量的同時，也保證了鋼球鋼段設備的可行性。 正由于東邦公司既能生產鋼球設備又能制造鋼球的能力，深受國內外客戶的信賴。
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