目前隨著鋼鐵加工企業對鐵精粉的要求不斷提高,使選礦廠的生產指標不斷提高,如何更加有效的提高鐵精礦的品位,這不僅對選礦廠是個研究的課題,對礦山機械選礦設備廠更是一門值得研究的課題。提高鐵精礦品位應該從哪幾方面入手?
首先要選擇節能、高產的破碎設備。先進的破碎工藝,是把礦石破碎到10mm以下的粒度,這時的磨機磨1噸,耗電量在13kw左右,也可以在原料粗破碎系統上,增加一臺細碎機,使磨機前礦石的粒度由25mm降到10mm,細碎機破碎1噸礦石需要耗電5kw。這樣可以減少磨機磨礦的時間和耗費。
其次我們要選擇節能、高效的磨礦設備。我們推薦使用的球磨機采用雙U型襯板,這種襯板的優點是沿磨機筒體圓周方向有波紋;沿磨機軸線方向有溝槽。磨機在運轉時,使研磨體提升度大,與襯板之間的接觸面多提高了研磨效率,這種襯板比普通磨機提高產量6%以上。
最后是提高精礦磨粉后的分級性能,減少過磨現象,提高精礦品位。磨礦后的物料一定要經過分級篩選,再進行磁選。因為不同的礦石,有它所不同的品位,最高時單體解離粒度。粒度過粗,礦石中的雜質分離不出去,會出現礦石的品位過低;如果粒度磨得過細,主要會浪費磨機的磨礦能力和磨礦時間。因為10μm以下的礦石粒度,在礦粉中每增加1%,其磨礦時間就要增加2%,電耗和鋼球襯板的磨損,都相應增加2%;因此,千方百計降低過磨礦物的含量,是提高磨機產量、降低電耗提高鐵精粉回收率的最有效方法。采用分組篩分措施之后,使粒度未達要求的礦物回到磨機進行再磨,粒度達到要求的礦物及時送去選分,這樣既提高了精礦品位,又提高了磨機的磨礦效率。
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