石灰石回轉窯在焙燒時,保持窯內適宜的火焰及溫度至關重要,因為回轉窯火焰及溫度是保障熟料產、質量提高、窯皮厚度、長度等的總要條件,特別是在新型干法回轉窯中對火焰形狀、溫度和強度與熟料有著更高的要求。
為了保持整個火焰長度能高效熱交換,同時又不能使窯皮產生局部過熱,出現峰值溫度。必須做到火焰射流中應有熱煙氣返混,提高煤粉燃燒的環境溫度,降低氧濃度,即增加燃燒速度,降低燃盡時間,又可減少NOz的產生,有利于保護環境。燃燒效率和煤粉的燃盡率高,避免因不完全燃燒而產生熟料質量下降和工藝事故的發生。火焰形狀良好穩定,適應窯況的變化需要,窯內溫度場分布合理,避免峰值溫度出現,火焰無脈沖現象。 多通道噴煤管的火焰形狀根據需要調節方便靈活。
目前采用微波消解的方法來處理內部礦物質,這種高效技術的誕生注定了一些必然因素的制約。在溫度的控制下,石灰回轉窯內部會有怎么樣的變化,在溫度控制下,石灰回轉窯內部氧化活性增加,消化時間減少,由于礦樣密閉在回轉窯內,待測元素的損失很少,微波礦物測定耗酸量很小,所以由酸引起的石灰回轉窯內部污染基本不存在, 保證石灰回轉窯消解過程的結果準確性。這種技術可以再密閉容器內通過微波形式加熱水泥樣品,使其在較高壓、高溫共同作用下快速消解,溶液能夠很快的達到沸騰需求,微波處理能夠讓石灰回轉窯內礦物產生較大熱對流,不斷攪動,消除掉已經不存在的消解物,清除已經變質的不活潑樣品,促進酸和礦物的進一步有效接觸。
水泥回轉窯生產廠家:http://www.hxjq.org/news/n214.html