1、  環(huán)氧地坪在施工前應(yīng)充分攪拌均勻。

復(fù)色漆中幾種顏料的密度不同，在儲存中重質(zhì)顏料逐漸下沉，輕質(zhì)顏料逐漸上浮，使用時如不充分攪拌均勻，施工后會和原色不符。

2、金屬顏料應(yīng)與清漆分裝。

金屬粉末顏料在儲存中，受漆中殘存游離酸的腐蝕，將會發(fā)烏變綠。

3、酸值高的涂料不宜用鐵桶包裝。

酸值較高的清漆容易與鐵質(zhì)包裝桶發(fā)生化學(xué)反應(yīng)冒失清漆透明度降低，顏色變深。

4、根據(jù)需要選擇涂料配方中的樹脂和顏料。

涂料中個別顏料的耐光和耐熱性不好，有些樹脂耐候性較差，遇到光易變黃。

5、在涂料配方設(shè)計時應(yīng)注意不能使用能與樹脂或助劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的顏料。在施工調(diào)色時嚴禁不經(jīng)過試驗，就隨意將兩種不同類型的涂料搭配混合調(diào)色使用。

料中部分顏料會發(fā)生化學(xué)變化，失去顏料固有的著色力，引起褪色或變色。如含有鐵藍的藍色或綠色漆，在儲存過程中會褪色，但施工后暴露在空氣中的顏料會逐漸恢復(fù)。

水泥地面起灰起沙處理

一、適用地面

1、起灰起沙的混凝土地面、水泥砂漿地面

2、起灰的水磨石地面

3、起灰的金剛砂地面

4、起灰的水泥自流平地面

二、施工步驟

1、對起灰起沙地面的基面要求：

（1）保證完全干燥，清掃沙塵，舊油漆、乳膠漆等附著物必須完全去除。

（2）若地面起沙嚴重，可以先灑水濕潤，待表干后再施工。

（3）若地面已被油類（如食用油、潤滑油等）嚴重污染，則不能直接施工。

2、水泥地面起砂處理劑甲組份

（1）根據(jù)地面情況將水泥地面起砂處理劑甲組份加適量水稀釋噴灑于地面，原液用量：0.1-0.5kg/平方米。

（2）當(dāng)表面無明水或變粘稠時，及時噴灑少量清水保持表面濕潤，以促進滲透，以上操作持續(xù)約4小時，最后用足量清水沖洗表面，并清除表層明水，自然干燥24小時以上；

（3）若地面強度較差，應(yīng)于24小時后重復(fù)一次以上步驟。

3、水泥地面起砂處理劑乙組份

（1）噴灑乙組份原液，用量約0.2-0.7kg/平方米；

（2）當(dāng)表層無明水時應(yīng)及時噴灑少量清水，保持濕潤狀態(tài)約4小時，最后以足量清水沖洗（最好一邊沖洗一邊用硬毛刷刷洗），并清除表層明水，自然干燥。

以上2、3步施工，最好以電動洗地機配合大功率吸水機，效率更高，表觀效果更好。

三、施工工具：洗地機、吸水機、輔助工具

四、施工溫度：2℃< 地面溫度< 50℃

水泥地面收光

環(huán)氧地坪收光有兩種：一種用手工抹子進行的，另一種是用電動機械進行磨平

缺陷：

1.在磨平及收光時都要踩在已經(jīng)整平的地面上，使原來已經(jīng)平整的地面被踩的坑洼，面做好后，表面明顯看見不平，光度也不理想2.電動機械但電機的功率不大。要在混凝且收光效果不理想