秸稈顆粒機的八大優(yōu)點
秸稈顆粒機設(shè)備發(fā)明創(chuàng)造了模具靜止的造粒模式，至少具有以下八大優(yōu)點：


1.模具軸線處于豎直狀態(tài)，壓縮腔正對進料口，木屑等物料垂直進入料倉后，在重力的作用下直接達到壓縮腔，不需要其他助力裝置，進一步降低了能耗。


2.開創(chuàng)了模具精制、壓輪旋轉(zhuǎn)的壓縮新模式，壓縮腔內(nèi)的物料處于壓縮和離心狀態(tài)，且在壓縮腔周向上不存在重力的影響，使得物料均布四周，物料無堆積現(xiàn)象，同時，壓輪總成既存在自轉(zhuǎn)又隨旋轉(zhuǎn)主軸工段，且只有一個動力源，大大簡化了動力系統(tǒng)設(shè)計，且有用功明顯增加。


3.對模具進行了優(yōu)化設(shè)計，使模具分為上下兩個使用工位，一物兩用，降本增效；又可雙用，高產(chǎn)節(jié)能；如果將上下通孔陣列中的孔徑制成兩種不同的規(guī)格，通過互換工位可以實現(xiàn)壓制不同規(guī)格的燃料棒；當壓制粘結(jié)性好的物料時，可用加高壓輪至模具上側(cè)，產(chǎn)量達到四倍的效果，這是任何現(xiàn)有平模、環(huán)模所做不到的。


4.環(huán)模模具的軸線豎直布置，利于壓縮腔的散熱降溫。


5.獨特的潤滑系統(tǒng)設(shè)計，有效延長軸承的使用壽命。


6.壓輪調(diào)節(jié)機構(gòu)的應(yīng)用，在壓輪磨損的時候可以及時調(diào)整壓輪和模具的間隙，降低設(shè)備維護成本。


7.獨特的撥料盤刀具設(shè)計，通過調(diào)節(jié)刀具的位置，可以產(chǎn)生不同長度的燃料棒，保證燃料顆粒的成型率。


8.由于模具結(jié)構(gòu)是靜止的，所以在壓制大直徑的顆粒時，可將模盤通孔陣列中的孔徑外口絲接圓管，加大形成，體積小，低成本，也可增強成本的密實度（成品棒的密實度可通過改變圓管的長短來調(diào)整）。現(xiàn)有的環(huán)模顆粒機的模盤是旋轉(zhuǎn)的，無法絲接圓管。
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