SGM-高強無收縮灌漿料
產品概述
技術參數
項        目
技術指標
抗壓強度 (Mpa)
R1≥25
R3≥48
R28≥75
                    流動度(mm)
280
豎向膨脹率(%)
≥0.020
應用范圍
    SGM-Ⅰ:適用于大型設備基礎及異型設備基礎的灌漿、地腳螺栓錨固。
    SGM-Ⅱ:適用于建筑物大體積梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固。
攪拌混合
  * 混合比例為粉劑25公斤:水3.5升左右,即加水量為0.14%左右;
  * SGM高強無收縮灌漿料倒入水中攪拌時,注意要先加水后再倒入粉劑,攪拌時建議使用電動攪拌機;配制好的砂漿應在1小時內用完。如人工攪拌時,先加80%水量,攪拌4~5次后再加所剩的20%水。水和粉充分拌合,完全無生粉團為準。
  *如攪拌完的砂漿表面上如果有浮水,表明水量過多。應再加一些灌漿料干料,適當攪拌將浮水“吃”光。有浮水會降低膨脹效果。攪拌完的拌合物,隨停放時間增長,其流動性降低。自加水算起應在1小時內用完。
設備的二次灌漿施工
1.基礎處理
基礎表面應基本平整。凸凹表面高度差應控制在2 cm以下。基礎表面與設備底座下表面之間的距離應在10 cm以下。設備底座與灌漿料接觸的表面應清理干凈。不應有油污、浮灰、粘貼物、木屑等雜物。基礎表面不應有活動的混凝土碎塊和石子等。設備底座四周的模板頂面高度應當高出設備底座下表面2~3 cm,以保證灌漿層飽滿填充。
2.灌漿
在灌漿前12小時,將模板和混凝土基礎表面潤濕。在灌漿時保證沒有明水。必須從一側灌漿。二側以上同時灌漿會窩住空氣,形成空氣夾層。從灌漿開始,用竹劈子不停地往復拉動疏導拌合物。這樣一可以加快灌漿進度;二能促使拌合物流進模板內各個角落;三是當灌漿由某原因中斷時,以延長可流動時間。否則灌入的拌合物開始凝結,失去流動性無法繼續灌漿造成工程事故。在灌漿過程中發現已灌入的拌合物有浮水時,應當馬上灌入較稠一些的拌合物,使其吃掉浮水。或適當投入一些干料將浮水“吃掉”。灌漿層上表面應超過設備底座下表面最高點2~3cm。灌漿完畢,立即進行表面加工,然后用麻袋等物覆蓋、潮濕養護。終凝后,立即鑿除“肥邊”以及漏斗、疏導孔、排氣孔處的多余部分。灌漿后3天進行砂漿抹面[灰砂比=1:(2.5~3.0)]、油漆覆蓋等處理。灌漿過程中,不準許使用振動器振插。
混凝土結構加固和修補
1.  基礎清理
基層清理基本同上。
2.加固修補施工
模板支設及灌漿修補方法基本同灌漿施工。
養護
氣溫在+5℃以上時用濕布蓋住灌漿裸露面,進行3~7d陰濕養護。氣溫在+5℃以下時按混凝土冬季施工規范施工,并覆蓋塑料布。
注意事項
*          原材料堆放不得受潮、雨淋、日曬和雜物污染。水和粉比例可因底材、天氣、施工條件等不同而做出適當調整,禁止摻加其他材料改變配比和性能;
北京森普世科技發展有限公司
發布與
SGM高強無收縮灌漿料
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